[发明专利]一种长丝涤纶多功能毛型机织面料的制备方法

权利要求书

1.一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，包括以下步骤：1）、纺丝；2）、复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺；3）、染前单面磨毛；4）、染色、后整理：其特征在于：

1）、所述的纺丝是：首先将美国杜邦SORONA聚合物长丝纤维采用抗紫外聚酯切片，然后通过纺丝板的制作以及在纺丝过程中熔合高效环保型抗菌剂制得；工艺流程：切片→干燥→双螺杆挤压→抗菌剂→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→环吹风→上油→甬道→预网络→第一拉伸棍→第二拉伸棍→热处理箱→卷绕→平衡→检测、分等→包装；

2)、所述的复合络筒一步法成型及采用双龙骨棕框生产织造工艺；首先是对络筒车进行改造；其次是将SORONA聚合物长丝纤维、20D高收缩丝和15D高效导电纤维在络筒车上通过控制气压以及不同纤维张力使它们能顺利通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起形成三组份异收缩复合丝，在络筒过程中边空气复合边络筒，复合丝均匀缠绕在一起；最后采用纬向卷取，喷水织造；

3）、染前单面磨毛：染整前对坯布进行单面轻磨毛；

4）、染色、后整理：

（1）先对坯布进行精炼，松驰一浴法前处理，温度105—110℃，时间30—40分钟，去油剂采用TX系列；

（2）预定型温度控制在80-90℃，时间为30秒；

（3）开纤碱减量，浴比1：20，温度118—123℃，时间45—50min，碱减率10%；

（4）水洗、脱水：将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟；

（5）染色：温度105—110℃，时间50—60分钟，PH值为5，浴比1：30，其中进缸温度40-50℃，以1-1.5℃/分升温至75℃，保温8分钟，再以0.5-0.8℃/分升温至110℃，染色后，温度降至70℃，还原清洗15分钟，其中还原清洗剂2.8g/L，醋酸调PH值为中性；

（6）后整理：将染色后坯布定型，定型温度140-150℃、时间20-30秒；

（7）反面压光：将成品的反面进行油面压光，温度160-180℃。

2.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中的纺丝箱体中喷丝孔的长径比为5：1，纺丝温度为235-250℃，环吹风温度为18±2℃，相对湿度为70±3%，风速为0.3-0.5m/s，热棍拉伸倍率为1.6-2，卷绕速度为2300-2800m/min。

3.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中的抗菌剂是TEB9600，以无机化合物为载体并在表面包裹Ag+后而制得的。

4.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中的络筒车进行改造是：对日产303H络筒车，在络筒车锭子和张力器之间增添镀锌气管、压力表、气嘴、门式张力器配件和空压机设备。

5.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中所述的络筒工艺控制为：所述的络筒车的工艺参数为：气压控制在0.8-1.0kg，张力控制在8.5-11CN，超喂率在8-12%，拉伸比在1.2-1.5，给水量在0.4-0.8L/h。

6.根据权利要求1所述的一种长丝涤纶毛型多功能机织面料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中所述的喷水织造中，所述的喷水织造中，喷水织机的工艺参数为：锭子转数4000-6000RPM，往复动程宽度65—75mm，往复动程移动速度0.25—0.45mm/min，往复动程速度80—90mm/秒，肩角度18—19°，开始卷取位置30—35mm；喷水织机的上棕片采用双龙骨，尼龙大眼棕丝。