[发明专利]一种剩余污泥减量处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺，尤其是涉及剩余污泥减量处理工艺。

背景技术

由于剩余污泥处理和处置处理技术率低下，工艺不完善，技术设备落后，所需的投资和运行费用可占整个污水处理厂投资和运行费用的25％-65％，同时也带来严重的环境问题，现已成为废水生物处理技术面临的一大难题。正是在这样的大背景下，人们开始重视污泥减量化技术，而污泥减量化同时也是实现污泥无害化、资源化的必要途径。

在污泥回流段中如果加入化学(臭氧、酸或碱)或物理(热处理、超声破碎或机械处理)处理单元，剩余污泥可减少60％以上，甚至可以完全去除，但化学或物理处理的成本高昂，同时会增加曝气池有机负荷和曝气能耗，影响工艺的实用性。另有一种方法是加入解偶联剂，控制微生物新陈代谢，从而达到剩余污泥减量的目的，减量率在50％-80％，且能耗水平低，但该方法所投加的解偶联剂可能会对微生物造成过度的毒害作用，影响工艺本身的污染物处理性能，另外解偶联剂需大量购买，增加了运行成本。可见目前经化学物理工艺处理后的污泥普遍存在较多的问题，如回用困难，污泥破解率不高、产生臭气、能耗大、运行成本高、设备腐蚀等。而生物污泥减量技术主要是通过改变微生物生存环境及其本身的作用实现污泥减化，与化学、物理技术相比，其在不影响出水水质的前提下能够实现污泥的原位减量，具有较好的减量效果，且运行费用低，无二次污染，是解决污水生化处理工艺中污泥问题较理想的途径。

生物污泥减量技术中，好氧-沉淀-厌氧(OSA)工艺是在污水处理过程中同时实现污泥减量化的一种新工艺，其实质是由传统活性污泥工艺中的曝气池和沉淀池以及在两者之间插入的一个污泥厌氧池组成，沉淀池底部的污泥抽出进入厌氧池内，在厌氧条件下反应一段时间，然后将厌氧池内的泥水混合液补入曝气池内，实现好氧-沉淀-厌氧的循环。这种方式，既不需要通过物理或化学手段进行预处理，也不需要添加任何化学药剂，能在不影响出水水质的前提下，可以减少剩余污泥产量的20％-60％，同时改善了污泥沉降性能，即可对传统的活性污泥工艺进行改造，使得基建和运行成本较低。这对于解决我国日后大幅增长的污泥量有着重要意义。

然而，目前OSA工艺本身仍存在一定的缺陷。由于OSA工艺等同于在传统活性污泥法的好氧污泥回流段插入了一个厌氧反应器，从沉淀池排出的污泥经过厌氧罐处理后再回流到曝气池中，实质上改变了微生物的生存环境，也在一定程度上改变了原好氧活性污泥中的微生物种群结构以及污泥性质，这为系统带来污泥减量化效果的同时，也影响了系统污泥的活性，会给污水处理带来不利的结果，如污泥产率的降低致使减少部分的污泥中的氮素磷素进入到水相中，加重了工艺系统氮磷污染物负担，从而使得出水总氮总磷增加。同时，OSA工艺具有较大污泥减量潜能，因此不断地优化改良OSA工艺，完善该工艺各方面的性能，充分发挥OSA污泥减量化效果，对推广OSA的应用及我国剩余污泥的处理有着极其重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥减量效果明显、建设改造容易、建设运行成本低的剩余污泥减量处理装置。

本发明的另一目的是提供一种污泥减量效果明显、运行成本低的剩余污泥减量处理方法。

本发明的技术解决方案是：一种剩余污泥减量处理装置，包括好氧生化池、沉淀池和厌氧反应器，它还设有预曝气反应池，其中所述好氧生化池的出口连接所述沉淀池的入口，所述沉淀池的出口连接所述厌氧反应器的入口，所述厌氧反应器的出口连接预曝气反应池的入口，预曝气反应池的出口连接所述好氧生化池的入口。

本发明在原有的OSA工艺装置的基础上，在厌氧反应器后增加一个预曝气反应器，形成OOSA新装置，其实质是将沉淀池底部的污泥抽入厌氧反应器内，在厌氧条件下反应一段时间，将厌氧反应器内的泥水混合液抽入预曝气反应池内短时曝气反应，经过曝气后的污泥混合液补入好氧生化反应池内继续生化处理污水，从而实现污泥减量的效果，而且出水的脱氮效果优于现有OSA工艺。

所述厌氧反应器为具有搅拌装置的厌氧消化装置。利用厌氧反应器较强的反硝化能力，减轻好氧生化池内氮素污染负担，同时强化了整个装置的除氮能力。

所述预曝气反应池为好氧曝气反应池。结构简单，操作方便。

一种剩余污泥减量处理方法，污泥和污水混合液进入好氧生化池内充分曝气混合后，引入沉淀池内沉淀，上清液引出，并周期性抽取沉淀池中的定量沉淀污泥进入厌氧反应器中在厌氧条件下反应，然后抽出等量污泥引入预曝气反应池内曝气混合4-12小时后，从预曝气反应池中抽取等量污泥混合液补入好氧生化池内，完成污泥在沉淀-厌氧-预曝气-好氧-沉淀各设备之间的循环交换流动。