[发明专利]大口径螺旋波纹管机

说明书

技术领域

本发明涉一种工业加工机械，具体为一种用于加工大口径螺旋波纹管的机械。

背景技术

建筑、工程施工过程中，在需要水泥预制时，如涵洞、柱基、地下设施施工时，一般需要使用大口径的金属波纹管作为水泥浆的支撑。目前，建筑工程中使用的大口行螺旋波纹采用轧瓦拼焊的方式加工而成，即先把钢板轧成一段一段的圆弧形波纹板，然后人工把成段的波纹板交错焊接起来，这种加工方法步骤较多，比较麻烦，焊接点处强度较弱容易氧化，并且需要大量劳动力配合才能完成，导致大口径螺旋波纹生产效率较低，成本较高。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种自动化、生产效率高、加工的金属波纹管强度高的大口径螺旋咬口波纹管机。

为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种大口径螺旋咬口波纹管机，其特征在于：其由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的变频器、PLC构成，进料单元内设有开卷机，轧形单元内设有电机驱动的轧形辊组，若干轧形辊上设有将料带轧制成波纹状并进行折边的凹凸配合结构，咬口卷圆单元内设有将板料两侧折边部分进行螺旋咬合的合口机构、由托辊和压辊构成的预弯辊组、及将压合后的料带进行卷圆的成型模具。在PLC控制下，料带由开卷机进入轧形单元，并通过轧形辊组将料带轧制成波纹状并进行折边，波纹、折边处理后的料带进入咬口卷圆单元内，首先在合口机构作用下，将料带两侧的折边部分进行咬合、压平，然后在预弯辊组作用下进行预弯处理，最后在成型模具内进行卷圆。

本发明具有以下有益效果：由PLC控制，自动化程度较高，减少了操作工人的数量，大大提高了螺旋波纹管的加工效率，达到传统工艺的近20倍；波纹管以螺旋咬口形式成型，克服了以往轧瓦拼焊的波纹管强度低，焊接处易氧化、断裂以及成品尺寸规格不标准的弊端，是原波纹管强度的3倍左右；本设备还可以安装在机动车上，拉到工地进行现场施工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为进料单元结构示意图；

图3为轧形单元与咬口卷圆单元结构示意图；

图4为料带经过轧形辊组后成型示意图；

图5为料带经过合口机构咬合后成型结构示意图。

图中，1、托辊，2、压辊，3、合口轮，4、传动轮、5、液压马达，6、轧形辊，7、同轴齿轮，8、底座，9、开卷机，10、弧形轨道，11、液压泵站，12、电机，13、控制台，14、减速机，15、机头箱板，16、传动链条，17、弧形托板，18、成型链条，19、压轮，20、滚轮，21、小齿轮，22、机架，23、链轮，24、同轴链轮。

具体实施方式

参看图1，大口径螺旋波纹管机由进料单元、轧形单元、咬口卷圆单元及控制机器运转的控制台13构成，控制台13通过PLC、变频器来实现对机器的控制。

参看图1、2，进料单元内设有开卷机9，开卷机9的机架底端固定在底座8的弧形轨道10上，其对料带起支撑作用，开卷机9可在弧形轨道10上滑动，以调整角度。开卷机9可选用载重3吨，2.2×1.5×2.4m规格。

参看图1、3、4，轧形单元内设有电机12驱动的轧形辊组，所述的轧形辊组由若干轧形辊6上下对应呈两排分布构成，上下对应的轧形辊6的辊面上设有配合的将料带逐步轧出波纹、折边的凹凸结构，每个轧形辊6的一端设有同轴齿轮7，上下相邻的同轴齿轮7相啮合，其中一排水平相邻的同轴齿轮7均与一个齿轮轴固定在机架22上的小齿轮21相啮合，靠中间的一个轧形辊6的另一端设有链轮23，与电机12相连的减速机14的输出轮通过双排链条与链轮23相连，在电机12的驱动下，若干轧形辊6同速转动将料带逐步轧出如图4所示的波纹、折边形状。电机12由控制台13控制，以便调整进料速度。