[发明专利]一种用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒及其制造工艺

权利要求书

1.一种用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒，所述成型筒由成型管、套筒和保型管三部分组成，成型管与套筒采用粘接配合，套筒与保型管采用过渡配合，其特征在于，所述成型管采用耐磨型非金属材料制成。

2.如权利要求1所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒，其特征在于，成型管采用氧化铝陶瓷制成。

3.如权利要求1所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒，其特征在于，套筒采用铸钢或碳钢制成；保型管采用合金钢制成。

4.如权利要求2所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒，其特征在于，套筒采用铸钢或碳钢制成；保型管采用合金钢制成。

5.权利要求4所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒的制造工艺，其特征在于，成型管采用氧化铝陶瓷等静压成型后烧结制成；套筒采用铸钢整体铸造；保型管采用内孔渗碳工艺制造，之后进行高频表面淬火处理使其硬度达到58-80HRC。

6.如权利要求5所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒的制造工艺，其特征在于，成型管制造时的烧结温度为1650-1720℃，烧结时间为50-70h。

7.如权利要求6所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒的制造工艺，其特征在于，套筒在铸造过程中保证套筒的内壁表面粗糙度不低于3.2。

8.如权利要求6所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒的制造工艺，其特征在于，保型管采用内孔渗碳工艺制造，将工件置入活性渗碳介质中, 加热到600-1200℃，保温20h以上，渗碳深度为0.4-1.0mm，然后进行高频表面淬火处理使其硬度达到58-80HRC。

9.如权利要求8所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒的制造工艺，其特征在于，高频表面淬火处理如下进行：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入200～300KHZ高频交流电，将零件表面加热至600～1200℃后，立即喷水或浸油淬火。

10.如权利要求5所述的用于生物质成型机的耐磨非金属成型筒的制造工艺，其特征在于，成型管与套筒采用耐高温耐磨陶瓷胶粘接。