[发明专利]高效节能的锅炉清灰方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锅炉的高效节能清灰方法，尤其适合于清除供热锅炉内受热面管束上的积灰。

背景技术

清灰是各类供热锅炉、余热锅炉和电站锅炉不可缺少的重要工序，清灰对提高锅炉受热面的换热效率起着至关重要的作用，可显著降低能量消耗、提高锅炉出力。目前的锅炉清灰方法有多种，如蒸汽清灰、声波清灰、空气炮清灰和燃气脉冲清灰等；不同种类清灰装置，各有其特点和适用范围；但是，现有的锅炉清灰方法存在着一些问题和不足，主要表现在清灰系统的设备及其控制都比较复杂，能量消耗也较高，另外如燃气脉冲清灰还存在一定的安全隐患，必须采取监控和防止燃气泄漏的有效措施，这就造成清灰系统设备的成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高效节能的锅炉清灰方法，能够将锅炉正常使用中的烟气热能经过特定的能量转换后用于所述锅炉的清灰，通过清灰提高锅炉换热效率的同时还高效地利用了锅炉的烟气热能，简单结构即可实现，且操作方便、易于实现自动化控制。

本发明的技术方案是：

一种高效节能的锅炉清灰方法，利用锅炉内的烟气加热换热装置内的吸热介质，提高所述吸热介质的能量使之成为具有一定喷射力的清灰介质，再将所述清灰介质喷射到锅炉的受热面管束上以清除所述受热面管束表面的积灰。

所述换热装置可以为一个或多个，并根据需要或要求安装在锅炉的不同位置以对所述吸热介质进行预热和/或加热，使得吸热介质达到相应的能量要求。优选为所述换热装置设于所述锅炉的低温段和/或高温段的炉墙内，所述吸热介质可以先用低温烟气进行预（加）热，然后再进入高温烟气进行加热。

所述吸热介质优选为水和/或气，所述清灰介质优选为压力蒸汽和/或压缩气体。

所述清灰介质的压力范围为0.2-1.6MPa，优选为0.4-0.9MPa。

所述吸热介质的输入流量和/或压力以及所述清灰介质的喷射流量和/或压力优选为采用控制装置进行调控。

所述换热装置内的清灰介质可以通过其喷射口直接喷射到锅炉的受热面管束上，也可以先将所述换热装置内的清灰介质收集、储存在安装于炉墙外的耐压储能装置中，再经过所述耐压储能装置伸进炉墙内的喷射口喷射到锅炉的受热面管束上；所述耐压储能装置可以为一个或多个，并根据需要或要求安装在炉墙外的不同位置。

用于喷射所述清灰介质的喷射口可以为一个或多个，所述喷射口距所述受热面管束表面的距离最好为可调的，所述喷射口的喷射角度优选为可调的，所述喷射口的喷口嘴可以根据需要设为特定的形状，优选为角形、梯形、缩口形、鸭嘴形或马蹄形。

上述任意技术方案中的所述吸热介质中可以含有功能性药剂，所述功能性药剂可以为除垢剂、防锈剂、防护剂和磨料中的一种或多种。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用锅炉自身的烟气热能对吸热介质进行预热和/或加热，并将其转化为可以对受热面管束表面进行喷射清灰的清灰介质，显著降低了能源消耗，且本发明的方法可以在锅炉运行时进行清灰，不影响锅炉的运行；

2、由于介质预热和/或加热、介质转换及喷射清灰可以在锅炉内完成，节约了空间成本和外部能耗，使得清灰系统的设备结构简单、生产成本低；

3、通过自动化调控吸热介质的输入流量和/或压力以及清灰介质的喷射流量和/或压力，可以根据锅炉的实际运行状况随时调整清灰介质的输出能量，以达到清灰的及时、有效，并且能实现清灰操作的自动化运行，提高了运行效率；

4、由于喷射距离和喷射角度均可调，可以实现以最低的能源消耗达到最佳的清灰效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的运行流程示意图；

图2为本发明第二实施例的运行流程示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便更好的理解本发明，下面结合附图通过具体实施方式对本发明作更进一步地描述。

参见图1和图2，本发明涉及一种高效节能的锅炉清灰方法，用于清除锅炉受热面管束上的积灰，尤其适用于供热锅炉的清灰，主要是利用锅炉内的烟气加热换热装置内的吸热介质，提高所述吸热介质的能量使之成为具有一定喷射力的清灰介质，再将所述清灰介质喷射到锅炉的受热面管束上以清除所述受热面管束表面的积灰。