[发明专利]塑料模制系统和由其形成的光学元件

权利要求书

1.一种塑料模制产品的模制方法，包括：

准备至少一个包括高精度表面的模具；

准备多个各自具有低精度表面的模具；

将熔融树脂供应至所述多个具有低精度表面的模具；

在施加压力的同时对被供应熔融树脂的模具冷却预定时间长度；

将模制构件从冷却的模具取出；

将取出的模制构件放置在所述具有高精度表面的模具中；以及

将所放置的所述模制构件的表面熔融，并且将所述高精度表面压靠在所述模制构件的所述表面上，以形成所述塑料模制产品。

2.如权利要求1所述的塑料模制产品模制方法，其特征在于，所述塑料模制产品是光学元件。

3.如权利要求1所述的塑料模制产品模制方法，其特征在于，所述高精度表面包括以红外透射玻璃制造的嵌入型芯。

4.一种塑料模制系统，包括：

至少一个具有高精度表面的模具；

多个各自具有低精度表面的模具；

加热单元，其构造成加热所述具有低精度表面的模具；

熔融树脂供应单元，其构造成将熔融树脂供应至所述具有低精度表面的模具；

初次加压冷却单元，其构造成在施加压力的同时对被供应所述熔融树脂的所述具有低精度表面的模具冷却预定时间周期；

取出单元，其构造成将模制构件从所述具有低精度表面的模具取出；

输送单元，其构造成使得所述多个具有低精度表面的模具顺序地输送和循环至所述加热单元、所述熔融树脂供应单元、所述加压冷却单元以及所述取出单元；以及

二次加压冷却单元，其包括所述具有高精度表面的模具，且构造成在所述二次加压冷却单元中接收在所述具有低精度表面的模具中所形成的模制构件，

其中，所述二次加压冷却单元将所述模制构件的表面熔融，同时将所述高精度表面压靠在所述模制构件的外表面上。

5.如权利要求4所述的塑料模制系统，其特征在于，所述熔融树脂供应单元包括注射模制机。

6.如权利要求4所述的塑料模制系统，其特征在于，所述熔融树脂供应单元包括将塑化熔融树脂排放至下模具中的排放装置。

7.如权利要求6所述的塑料模制系统，其特征在于，所述下模具构造成使得所述下模具和设置在所述初次加压冷却单元上的上模具能够组装，且所述下模具和所述上模具通过玻璃模制而成形。

8.如权利要求4所述的塑料模制系统，其特征在于，所述高精度表面包括以红外透射玻璃制造的嵌入型芯。

9.如权利要求4所述的塑料模制系统，其特征在于，所述二次加压冷却单元包括用于熔融所述模制构件的所述外表面的红外辐射单元。

10.如权利要求4所述的塑料模制系统，其特征在于，通过所述输送单元进行的模具输送构造成在氮气氛围中进行。

11.如权利要求10所述的塑料模制系统，其特征在于，所述氮气氛围的温度设置为比所使用树脂的玻璃化温度高10摄氏度或更多。

12.一种由根据权利要求4所述的塑料模制系统模制的光学元件。

13.一种通过注射模制形成模制产品的方法，包括：

准备各自具有预定形状的具有第一精度表面的第一组模具；

准备各自具有所述预定形状的具有第二精度表面的第二组模具，所述第二精度表面与所述第一精度表面相比具有更低的精度；

将熔融树脂注射至所述具有所述第二精度表面的第二组模具；

在将压力施加至所注射树脂的同时对已经被注射树脂的所述第二组模具冷却预定时间长度；

将模制构件从冷却的模具取出；

将取出的模制构件放置在所述具有第一精度表面的模具中；以及

将所述模制构件的表面熔融，同时将所述模制构件的外表面压靠在所述第一精度表面上，以形成所述模制产品。