[发明专利]一种耐高温的漆包线及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进性能的漆包线及其制作方法。

背景技术

欧洲、美国等发达国家(除日本使用JIS标准以外)的漆包线基本上都是美国(NEMA Standard)标准生产，由于我们公司的客户群多数是外资企业，所以开发符合美国标准的漆包线(简称美规线)就迫在眉睫。

美规线相对JIS、IEC、GB标准线有很大的差异，由于欧美工业非常的发达，其电力、能源行业已经发展的比较完善，所以他们对我们漆包线的耐热冲击性、卷绕性、伸长和柔软度都有严格的要求。现有国内生产的漆包线，很多不符合美国标准，普遍都存在有以下问题：耐热冲击低，耐卷绕性差，伸长性和柔软度差。绕成线圈后转角处漆皮破裂、客户在焊锡时焊角处破皮、绕成成品后客户过IR炉试验时发现电压不良、绕线后易断线等不良现象。

发明内容

本发明目的是提供了一种耐热冲击高、卷绕性好、伸长高和柔软度好的符合美规的漆包线。

本发明实施例提供了一种制作耐高温的漆包线的方法，包括步骤：

101、在铜芯线的拉丝工序中，采用二次及以上退火工艺，改变铜原子之间的排列顺序，消除铜原子之间多余的应力；

102、采用薄漆多涂的方式，用155℃热级的绝缘油漆替代130℃热级的绝缘油漆，先在所述铜芯线上均匀涂覆附着性优良的155℃热级的薄层绝缘油漆做底漆，放进空间热量均匀的烤炉进行烘烤，至少4次涂漆过程，在涂覆好的表层外再次涂覆耐热等级偏高于155℃热级的绝缘油漆至少4次，增强层与层之间漆膜的附着性能及耐热性能。

当然所述步骤102还可包括：

采用薄漆多涂的方式，用180℃热级的绝缘油漆替代155℃热级的绝缘油漆，先在所述铜芯线上均匀涂覆附着性优良的180℃热级的薄层绝缘油漆做底漆，放进空间热量均匀的烤炉进行烘烤，至少4次涂漆过程，在涂覆好的表层外再次涂覆耐热等级偏高于180℃热级的绝缘油漆至少4次，增强层与层之间漆膜的附着性能及耐热性能。

本发明实施例还提供了一种耐高温的漆包线，具有通过二次退火工艺处理的拉丝铜芯线，消除了铜原子之间多余的应力，所述拉丝铜芯线表面还包覆有至少4层155℃热级或180℃热级的绝缘油漆。

进一步，所述拉丝铜芯线表面还包覆有至少4层高于155℃热级或180℃热级的绝缘油漆。

采用本发明的耐高温的漆包线有如下优点：

1、通过采用更高热级油漆替代低热级油漆使用，提升漆包线的热性能。

2、采用薄漆多涂的涂漆方式和附着性优良的油漆做底漆，增强每层漆膜的附着性，提高漆包线的卷绕性能。

3、将原材料铜料由原来的一次退火改为两次及以上退火生产，改变铜原子之间的排列顺序，消除铜原子之间多余的应力，增强漆包线的伸长和柔软度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的耐高温的漆包线结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例提供的一种制作耐高温的漆包线的方法，包括步骤：

101、在铜芯线的拉丝工序中，采用二次及以上退火工艺，改变铜原子之间的排列顺序，消除铜原子之间多余的应力；

102、采用薄漆多涂的方式，用155℃热级的绝缘油漆替代130℃热级的绝缘油漆，先在所述铜芯线上均匀涂覆附着性优良的155℃热级的薄层绝缘油漆做底漆，放进空间热量均匀的烤炉进行烘烤，至少4次涂漆过程，在涂覆好的表层外再次涂覆耐热等级偏高于155℃热级的绝缘油漆至少4次，增强层与层之间漆膜的附着性能及耐热性能。

当然如果传统生产时是用155℃热级的绝缘油漆，则所述步骤102还可包括：

采用薄漆多涂的方式，用180℃热级的绝缘油漆替代155℃热级的绝缘油漆，先在所述铜芯线上均匀涂覆附着性优良的180℃热级的薄层绝缘油漆做底漆，放进空间热量均匀的烤炉进行烘烤，至少4次涂漆过程，在涂覆好的表层外再次涂覆耐热等级偏高于180℃热级的绝缘油漆至少4次，增强层与层之间漆膜的附着性能及耐热性能。

如图1所示，本发明实施例提供的一种耐高温的漆包线，具有通过二次退火工艺处理的拉丝铜芯线1，消除了铜原子之间多余的应力，所述拉丝铜芯线表面还包覆有至少四层155℃热级或180℃热级的绝缘油漆2。

进一步，所述拉丝铜芯线表面还包覆有至少四层高于155℃热级或180℃热级的绝缘油漆3。

采用本发明的耐高温的漆包线有如下优点：

1、通过采用更高热级油漆替代低热级油漆使用，提升漆包线的热性能。