[发明专利]一种顶管中间接力顶进机

说明书

技术领域

本发明涉及一种顶管的顶进装置，具体的说涉及一种顶管中间接力顶进机。

背景技术

在管道铺设工程中，现在一般有两种方式：一种是开放式大开挖方式，即将地面通过挖掘机全面挖开，把管子放置下去相互连接，再重新回填即可，这种方式主要用于一般混凝土排水管的施工，施工较为简单方便；另一种方式是当受到具体环境的限制，例如穿越高速公路、铁路、楼房、河流、绿化带等，而不能够采用大开挖方式铺设管道，只能采用非开挖地下管道施工方法，即顶管施工。

顶管施工被认为是一种现代化的地下管道铺设方法，越来越多的地下管道工程采用这一施工方法，顶管施工具有开挖土方少，机械化程度高，工程质量好，交通影响小等优点。目前顶管施工大多采用一台顶管顶进机，通过这一台顶管顶进机将所铺设的管道铺设好，在所铺设管道长度较短时，可以通过一台顶管顶进机完成铺设，在所铺设管道长度较长时，通过一台顶管顶进机进行施工难度较大，有时不能完成管道铺设的施工。在地质条件较好的地方进行施工时，顶管受到的摩擦力较小，一台顶管顶进机可以完成较长管道铺设的施工，当在地质条件不好的地方进行施工时，例如在流沙较多的地段进行施工，顶管在顶进过程中受到的摩擦力较大，通过一台顶管顶进机进行顶进施工的难度较大，铺设管道较长时可能无法完成管道铺设的施工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种能够在各种地质条件下完成较长顶管管道施工的顶管中间接力顶进机。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种顶管中间接力顶进机，其特征在于：包括套筒，所述套筒内设置有可沿套筒的轴向滑动的支撑装置，所述支撑装置上设置有动力装置和后顶块，所述套筒的前端固定连接有前顶块，所述动力装置与前顶块连接。

作为一种优化方案，所述支撑装置包括若干个横截面呈圆弧形的弧形支撑板，若干个弧形支撑板通过连接形成圆筒状的滑套。

一种具体优化方案，每个弧形支撑板沿套筒的轴向设置，若干个弧形支撑板沿套筒的周向排列。

一种具体优化方案，相邻的弧形支撑板之间的连接平面倾斜设置。

一种具体优化方案，所述弧形支撑板的数量为四个，其中相间的两个弧形支撑板横截面的外圆弧的长度小于内圆弧的长度，另外两个弧形支撑板横截面的外圆弧的长度大于内圆弧的长度。

一种具体优化方案，所述滑套的轴线与套筒的轴线重合。

作为一种优化方案，所述动力装置设置在滑套的内部，所述动力装置的数量为若干个，若干个动力装置沿滑套的周向排列。

一种具体优化方案，所述动力装置为液压油缸，所述液压油缸沿滑套的轴向设置，所述液压油缸的其中一端与滑套连接，所述液压油缸的另一端与前顶块连接。

作为一种优化方案，所述后顶块位于滑套的端部并与滑套固定连接。

作为一种优化方案，所述滑套的内表面上设置有若干个圆环状的支撑筋板，若干个支撑筋板沿滑套的轴向排列。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：使用时，将本装置放置在相邻的顶管之间，使套筒上的前顶块与前部的顶管连接，使滑套上的后顶块与后部的顶管连接，启动动力装置，动力装置推动前顶块前进，前顶块推动其前部的顶管前进。可以在铺设管道的总长度上设置多个顶管中间接力顶进机，每个顶管中间接力顶进机只推动相邻的两个顶管中间接力顶进机之间的顶管前进，实现了铺设管道的分段顶进，克服了较长管道施工难度大，有时不能完成管道铺设施工的问题，能够在各种地质条件下完成较长顶管管道铺设的施工。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中一种顶管中间接力顶进机的结构示意图；

附图2是附图1的剖视图。

图中

1-滑套；2-套筒；3-支撑板；4-液压油缸；5-活塞杆；6-前顶块；7-螺栓；8-后顶块；11、12、13、14-弧形支撑板。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种顶管中间接力顶进机，包括套筒2，套筒2内设置有可沿套筒2的轴向滑动的支撑装置，支撑装置上设置有动力装置和后顶块8，套筒2的前端固定连接有前顶块6，动力装置与前顶块6连接。

套筒2为圆筒状结构，套筒2的直径略大于顶管的外径。