[发明专利]一种色线膜检测器

说明书

技术领域

本发明涉及光电检测技术领域，具体涉及一种用于卷烟、药品、食品等生产线上产品包装色线膜质量和供膜检测控制的色线膜检测器。

背景技术

在烟草、药品、食品等行业，一般都要在产品包装盒上附一层印有色线条的包装膜，从工艺角度看不仅是为了在储运过程中防霉保质，而且起到防伪的作用，并给人以包装精致的感觉，以提高产品的档次。目前国内对色线包装膜的检测几乎是空白，且现有技术中的色线膜检测器灵敏度低、精度低、不稳定，经常给色线膜质量或供膜故障造成的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可有效检测产品色线包装膜质量和供膜状态、结构简单且安装和维护方便的色线膜检测器。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种色线膜检测器，包括一壳体，其特征在于：所述的壳体内设置有电路板及检测窗，所述的壳体上部安装有电位器、发光管及连接器，所述的发光管及连接器与电路板电连接。

所述的检测窗内设有光电芯片。

所述的光电芯片为二组六元共阴阵列。

所述的光电芯片上设有两路光电检测电路，两路光电检测信号经放大芯片U1A和U1D线性放大后，输出信号送到逻辑芯片U1C前进行比较，经逻辑处理后输出；当被检测色线膜正常时，OUT1高电平，OUT2低电平，绿灯D2亮；当被检测色线膜裂断、褶皱或偏移等原因造成两组受光器受光差异时，OUT2高电平，OUT1低电平，红灯D1亮。

所述的电路板上设有钳位电路，钳位电路中U2D、U2A和U2B的作用是对信号进行放大确认(被检测色线膜出现褶皱等异常但两路检测信号比较不足以确定逻辑输出状态时)，锁定输出状态，即，由于被测信号波动，U1B反向端电压会高于同向端，使逻辑运放U1B输出低电平，此时钳位电路工作，信号由U1A输出端到有源低通运放U1D放大，经跟随器U2A处理后到采样电阻RV2，此时U2B同向端电压高于反向端，逻辑运放U2B输出高电平，从而使三极管Q1导通并点亮红灯D1，使OUT1输出低电平到钳位；当被检测色线膜断开时，OUT1、OUT2均低电平，两灯均不亮。

本发明安装于发光源的对面，包装用色线膜从中间通过，检测窗紧靠被测色线膜，光电芯片为二组六元共阴阵列，电位器可进行检测灵敏度的调整，以适应被测色线膜品种、批次的差异变化。在色线膜质量和供膜正常时，检测器无控制信号输出，生产线保持正常运行状态；当色线膜出现裂断、褶皱或偏移时，检测窗内的光电芯片因感受光线的差异形成检测信号，信号经电路板运算、比较和放大，形成控制信号由连接器上连接的出线插件输出，通过控制和执行装置使包装设备停机，以避免因色线膜质量或供膜故障影响包装质量和造成产品及包装材料的浪费。

本发明的有益效果是：采用光电技术实现对色线膜质量和供膜状态的非接触式检测，器件无磨损；光电芯片实现六元共阴阵列设计，检测面宽、反应速度快、光电转换效率高、抗干扰能力强；信号采集处理及控制电路板设计新颖、科学，双路信号采集、运放和比较，适应被检测物变化灵敏度现场可调，检测准确，性能可靠；一体化的结构设计，外形美观，安装使用方便，维护费用低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明检测窗结构示意图；

图3为本发明电路图；

图4为本发明原理方框图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1——图4所示，一种色线膜检测器，包括一壳体6，壳体6内设置有电路板5及检测窗1，壳体6上部安装有电位器3、发光管7及连接器4，发光管7及连接器4与电路板5电连接，检测窗1内设有光电芯片2，光电芯片2为二组六元共阴阵列。

光电芯片2上设有两路光电检测电路，两路光电检测信号经放大芯片U1A和U1D线性放大后，输出信号送到逻辑芯片U1C前进行比较，经逻辑处理后输出；当被检测色线膜正常时，OUT1高电平，OUT2低电平，绿灯D2亮；当被检测色线膜裂断、褶皱或偏移等原因造成两组受光器受光差异时，OUT2高电平，OUT1低电平，红灯D1亮。