[发明专利]注塑设备中料筒的节能加热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热器，特别涉及一种注塑设备中料筒的节能加热器。

背景技术

注塑设备一般包括有注塑机、吹膜机或拉丝机等一些用于对塑料或可溶性材料进行成型而得到既定的产品的加工设备。而物料被投入此类设备的料筒后需要经过溶化，在此过程中需要一定的能源使料筒发热。一般采用在料筒上设有加热炮筒实施加热。然而目前市场及资料上出现的加热炮筒大部分是普通电加热圈构成；在加热过程，聚积于外壳内的热量流失较快，其使用寿命比较短，工人在检修时容易出现烫伤，其热量无法完全的被利用，便自行散出，持续的加热则需要持续的供电，从而造成了较大的能源浪费；由于外壳的散热速度快，导致外壳周边的温度聚升，使操作人员的工作环境变的极为恶劣。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种省电、节能、方便操作的注塑设备中料筒的节能加热器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种注塑设备中料筒的节能加热器，包括有外壳及保温层，保温层的外壁与外壳的内壁贴合，其特征在于：所述保温层的内壁上贴设有隔热层，隔热层的内壁上贴设有热能积聚机构。

其中，热能积聚机构包括有导热体、设于导热体与隔热层之间的热能反射件及处于热能反射件与导热体之间的热能反射区。

采用上述技术方案，通过在外壳内部保温层的内壁上贴设置隔热层，这样设置后，外壳内形成了多层热能隔离区，能够有效的防止外壳内的热能被快速的散发至外壳外部，而导致热量的流失；而在隔热层内壁上贴设热能积聚机构则能将热能聚积在外壳内，以此将外壳内的热能充分的利用，节约了能源及生产成本，同时外壳周边也不会存在较大的热量，方便了操作人员的操作。热能反射件的设置则是为了将由导热体朝向外壳排出的热量能够经热能反射件反射至外壳内，一方面可防止热能泄露，另一方面也使能源得到充分的利用。

本发明进一步设置为：热能反射件为锡箔反射聚热板，所述的热能反射区为导热体与锡箔反射聚热板之间的间隙，所述的导热体的轴向中部开设有空腔，该空腔为加热腔。

采用上述技术方案，导热体中部加热腔的设置能够使热能经过导热体后其温度得到提升，并且经过反射回外壳内部的热能具有足够的温度对塑料或可溶性材料进行溶化，不仅可节约电能，而且防止了热能的流失。

本发明更进一步设置为：热能反射件与导热体呈一体铸造成型。

采用上述技术方案，这样设置可缩短装配时间，提高生产效率。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的I部放大图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种注塑设备中料筒的节能加热器，包括有外壳1及保温层2，保温层2的外壁与外壳1的内壁贴合，保温层2的内壁上贴设有隔热层4，隔热层4的内壁上贴设有热能积聚机构5；保温层2与外壳1之间及隔热层4与保温层2之间的贴合固定可采用连接件或耐热胶。上述方案通过在外壳1内部保温层2的内壁上贴设置隔热层4，这样设置后，外壳1内形成了多层热能隔离区，能够有效的防止外壳1内的热能被快速的散发至外壳1外部，而导致热量的流失；而在隔热层4内壁上贴设热能积聚机构5则能将热能聚积在外壳1内，以此将外壳1内的热能充分的利用，节约了能源及生产成本，同时外壳1周边也不会存在较大的热量，方便了操作人员的操作。

在本发明实施例中，热能积聚机构5包括有导热体51、设于导热体51与隔热层4之间的热能反射件52及处于热能反射件52与导热体51之间的热能反射区53，其中热能反射件52为锡箔反射聚热板，当然，也可选用陶瓷纤维板，只是其反射及聚热效果略逊于锡箔反射聚热板，所以本发明优选前者，导热体51则为导热较快的金属，如铜、铁等；热能反射区53则为导热体51与锡箔反射聚热板之间的间隙，导热体51与外部的加热件连接，并且导热体51的轴向中部开设有空腔，该空腔为加热腔54，此处加热腔54的设置能够使热能经过导热体51后其温度得到提升，并且经过反射回外壳1内部的热能具有足够的温度对塑料或可溶性材料进行溶化，不仅可节约电能，而且防止了热能的流失。

为了方便装配，减少装配时间及工序，热能反射件52与导热体51呈一体铸造成型。

本发明对操作人员的工作环境进行了改善，并且与现有技术相比起节电量明显提高，大大降低了生产成本。