[发明专利]压延滚筒、压延机以及压延方法

说明书

技术领域

本发明涉及的压延滚筒、压延机以及压延方法，以金属的带状板作为被压延材料，在矫正其隆起等问题的同时进行热轧或者冷轧。

背景技术

由压延机压延金属带状板的情况下，由于压延负荷使滚筒弯曲，导致板的中央(宽度方向的中央)附近比端部(宽度方向的端部)附近变厚，即容易产生板隆起。

作为具有板隆起矫正功能的压延机，已知有记载于专利文件1的发明。如图8所示，该压延机在上下配置表面具有S形状滚筒隆起(也被称为CVC)的工作滚筒(但是中间滚筒或者支持滚筒也可以)，使这样的一对滚筒在轴方向相对移动。通过使这一对滚筒配合板的宽度截面形状等作相对移动，如图8的(a)～(c)所示，可以恰当地改变滚筒的间隙，从而矫正板的隆起。通过具有同样滚筒隆起的滚筒来矫正板隆起的技术，在专利文件2中也有记载。

专利文件1、2记载的压延机使用的压延滚筒的滚筒隆起具有如图6所示的曲线(滚筒外形)。即，在滚筒的整个筒体，滚筒半径仅仅表现为一个关于沿滚筒的轴方向长度(筒体长度位置)的函数曲线(三次函数或者正弦函数)。在具有上述滚筒隆起的压延滚筒作为工作滚筒的情况下，滚筒缝隙的分布如图7所示。作为被压延材料的金属带状板的宽度越小，压延滚筒在中央附近越集中地承受负重，容易产生弯曲，因此图8的(c)中所示方向的相对移动量(S＞0的正变化)会增加。与之相反，板的宽度越宽，压延滚筒承受越广泛分布的负重，难以产生弯曲，图8的(b)中所示方向的相对移动量(S＜0的负变化)会增加。由于这种与板宽相适应的相对移动量不同，如图7所示，则应根据板宽不同来设定的滚筒间隙。

专利文件3中的技术为以其他方法矫正板隆起的例子。该文件(的图2)中记载有被称为HC轧机等的六段轧机，其具有一对没有滚筒隆起的平滚筒作为上中间滚筒和下中间滚筒，该对平滚筒能够沿轴方向相对移动。通过使中间滚筒沿轴方向相对移动，将所述平滚筒端部置于板宽端部附近或者更内侧位置以增强工作滚筒的弯曲效果，从而矫正板隆起。

另外，专利文件4中描述了取代平滚筒而使用具有S形状滚筒隆起的滚筒的例子。

此外，专利文件5中记载有，对不具有隆起的工作平滚筒的单侧端部实施锥形(会聚)研削，将该研削部分定位于被压延板材的宽度方向端部的压延方法。通过减少在该研削部分处与被压延板材的接触压力，能够减轻板的宽度方向端部(边部)处的边降(edg-drops)(后述)。

专利文件1：日本特开昭57-91807号公报

专利文件2：日本特开2001-252705号公报

专利文件3：日本特公昭62-10722号公报

专利文件4：日本特开昭63-30104号公报

专利文件5：日本特开昭55-77903号公报

专利文件1、2记载的技术是利用滚筒隆起的作用进行板隆起的矫正，但是不能进行对边降(由于边缘下垂，边缘部的角消失，板厚变薄的现象)等板宽端部的形状矫正。即，如果将适合的滚筒隆起设定为工作滚筒，将其轴方向的相对位置适当地确定，则能够如图8所示，进行横贯板宽度方向全区域的板隆起矫正，但是如图9所示，不能防止在板的宽度方向端部(边缘部分)由于工作滚筒的局部约束等引起的边降的发生。此外，当配置有支持滚筒时，由于工作滚筒的端部附近与支持滚筒接触并受到支持滚筒的约束，因此产生了严重的滚筒弯曲效果而不能矫正板隆起。另外，S形状滚筒隆起的一方的端部具有有滚筒直径增大的部分(图8中#号部分)，在四段或六段轧机中与支持滚筒间的线接触压力过分地增大从而引起局部破裂等，而发生滚筒损坏、滚筒寿命缩短的情况。

专利文件3、4的技术能够有效地使滚筒弯曲，因为滚筒端部不受约束，但由于在中间滚筒与其他滚筒的接触长度为较短状态下进行压延，因此会引起滚筒间线压力增加，由此容易引起破裂等滚筒损坏。在没有滚筒隆起的情况(对比文件3)中，则不能完全发挥对板隆起的矫正能力。

专利文件5的技术有效地减少了边降，但是由于横贯板宽度全区域隆起的矫正能力不高，为了充分矫正板隆起，需要设置有S形状滚筒隆起的中间滚筒、或附加大容量的弯曲物等其他手段。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明提供的压延滚筒、压延机以及压延方法，不仅能够有效地矫正被压延板材的板隆起，还能够减少边降，防止由于局部滚筒间线压力上升导致的滚筒损伤。

解决技术问题的技术手段

本发明的压延滚筒特征在于，将滚筒隆起形成为曲线(整体平缓的连续曲线)，

具有最大值点和最小值点的连续曲线；

夹在最大值点与最小值点之间的中央区域为一个函数；