[发明专利]一种紫外交联制备太阳能电池板EVA封装胶膜的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种紫外交联EVA制备太阳能电池板封装胶膜的工艺，属于聚合物加工领域。 

二、背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，是聚乙烯(PE)共聚改性的重要产品，是乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物。EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。EVA具有高粘着力，适用于各种界面，包括玻璃、金属以及塑料，因此，EVA广泛应用于太阳能电池板的封装胶膜。为了提高EVA的机械性能和热稳定性，要通过加入交联剂使EVA进行交联。目前国内太阳能电池用EVA胶膜的交联主要是通过在EVA中加入过氧化物类交联剂，挤出成膜后再经加热至130℃～150℃约30分钟进行交联(中国专利1699458，101626039，101870854A，101935504A等)。该生产方法生产线速度只能达到0.30-0.50m/min，效率低，因胶膜固化需要升温，操作比较复杂，既浪费时间又浪费能源。 

与上述的成型方法相比，紫外光交联EVA的生产工艺操作简单、封装时不需固化、提高了生产效率。因此，这种方法将会给交联EVA胶膜的生产行业带来很大的突破。 

三、发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的局限性而提供一种紫外交联EVA制备太阳能电池板封装胶膜的工艺，其特点是在生产过程中采用挤出流延法挤出成膜，胶膜直接在UV照射下进行交联，工艺操作简单，生产效率高，节省能源，薄膜平展度好、收缩率低、强度高、透明度高、厚度均匀且易于调节。 

本发明用于太阳能电池板封装胶膜的制备。 

本发明的目的是由以下技术措施实现的。 

紫外交联EVA太阳能电池板封装胶膜的制备工艺包括下述步骤(如图1)： 

1、称取EVA树脂、光引发剂和光敏化剂，按照重量百分比为EVA树脂80％～95％，光引发剂0.1％～10％，敏化剂0.1％～10％，将称好的料混合均匀。 

2、将称好的EVA树脂、光引发剂和光敏化剂比例混合经料斗(1)加入到挤出机(2)中，经流延模具(3)流延成膜。EVA胶膜在输送带(4)上进行冷却后，通过UV辐照设备(5)进行紫外交联。 

3、交联后的EVA胶膜经三辊压光机或压花机(6)压光或压花，由测厚仪(7)测试厚度，再通过冷却辊(8)进行热定型，最后由收卷设备(9)进行收卷。 

其中，本发明所用EVA树脂可以选择VA含量在28％～33％之间的树脂；所用光引发剂包括：α，α′-乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、光引发剂2959、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基膦氧化物、苯基双(2，4，6三甲基苯甲酰基)氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、二苯甲酮、2，4，6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、四甲基米蚩酮、四乙基米蚩酮、甲乙基米蚩酮、异丙基硫杂蒽酮、2-氯硫杂蒽酮、1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮、2，4-二乙基硫杂蒽酮等；所用光敏化剂包括：4-二甲氨基苯甲酸乙酯、三乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二乙基乙醇胺、对二甲氨基苯甲酸异辛酯、苯甲酸二甲基氨基乙酯以及活性胺等。 

本发明相比现有技术具有如下优点： 

1、本发明改变了传统的制备交联EVA胶膜的方法，是采用紫外光固化交联EVA胶膜的工艺，胶膜在成膜后，直接紫外交联，操作简单，生产效率高，生产线速度可以达到6.00-10.00m/min。 

2、加工过程中不需要升温固化，节省能源。 

四、具体的实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要指出的是实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。 

实施例一：