[发明专利]大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土钢筋的施工方法，尤其是涉及一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法，属于厂房建筑施工生产技术领域。

背景技术

钢骨混凝土框架结构是继钢结构和混凝土结构之后发展起来的一种新型的建筑结构，它综合了钢结构和混凝土结构的优点，与钢结构相比，钢骨混凝土结构可提高钢结构整体和局部屈服性能，增加结构刚度和阻尼、节约钢材、防锈防腐；与混凝土结构相比，内埋钢骨架可提高结构的承载力，减小构件的截面尺寸而增加建筑使用面积、增强抗剪性能及抗弯性能。

目前，在民用建筑工程中使用的钢骨混凝土，如申请号为00106161.5的《钢构钢骨钢筋混凝土施工方法》中涉及到的钢骨混凝土，其施工方法采用的是在厂内预制好钢骨混凝土梁，然后再运到现场进行安装，这种方法的缺点是运输难度大，造成运输成本高，预制好后再安装，也会造成钢骨混凝土梁的重量大为增加，给安装带来极大的困难。也有在现场进行现浇的施工方法，如申请号为01100519.X的《钢骨建筑物混凝土梁及楼板的施工方法及其吊模装置》中涉及到的钢滑混凝土，其施工方法采用的是先安装钢骨梁，然后在钢骨梁外侧布置箍筋，支设模板，最后再浇筑混凝土，这种施工方法涉及到的混凝土，一是只有钢骨梁，没有钢骨柱，不存在钢骨梁和钢骨柱连接处的施工问题，二是混凝土中只有箍筋，竖向受力钢筋由钢骨梁取代，最后浇灌混凝土时的施工质量能得到保证。

而在厂房，尤其是在大型、高温、重载条件下工作的大型冶金工业钢骨混凝土厂房的建设中，不但有钢骨混凝土梁，还有钢骨混凝土柱，而且混凝土内部的钢骨梁和钢骨柱接点处的形式特别复杂，由钢骨柱和钢骨梁构成的钢骨架的安装精度要求特别高；另外，除了在混凝土内埋钢骨架以外，在钢骨架外侧的混凝土内还埋设有密集的由栓钉、受力钢筋以及横向固定箍筋构成的混凝土钢筋，这样就给混凝土钢筋的布置，特别是在接点处布置混凝土钢筋带来了许多问题，无法保证钢骨架外侧混凝土钢筋的布置质量，浇筑后便降低了钢骨混凝土的整体质量。再加上，在钢骨架外侧增加了混凝土钢筋，混凝土的浇注也较困难，施工难度较大，钢骨混凝土的浇筑质量得不到很好的保证，所以尽管钢骨混凝土框架结构尤其是大型冶金工业厂房用钢骨混凝土框架结构与钢结构和混凝土结构相比有前述的诸多优点，但是也由于钢骨混凝土在结构和工艺上存在上述的诸多技术难题，在现有建筑工程中没有能够得到广泛的推广和应用，尤其是在大型、高温、重载条件下工作的大型冶金工业厂房的建设中更是从来没有被采用过。以及布置在钢骨架外侧的混凝土钢筋

发明内容

为了使钢骨混凝土这种新型结构能广泛的应用到现有建筑工程，特别是广泛的应用到大型、高温、重载条件下工作的大型冶金工业厂房的建设工程中，本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、又能很好的保证钢骨混凝土钢筋的安装布置质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法，包括以下步骤，

a、将预先制备的箱型钢骨柱安装到预埋有地脚螺栓的安装基础上，用临时固定缆风绳初步固定，并通过预先设置在安装基础上的安装调整垫板和缆风绳调整钢骨柱的垂直度、中心线和安装高程；

b、将预先制备的H型钢骨梁安装到相邻两根钢骨柱之间，使H型钢骨梁的上下翼板与箱型钢骨柱相应位置处内部安装的横向隔板对齐，并经初步固定后，再全熔透的焊固到钢骨柱上形成钢骨架；

c、在钢骨架上布置混凝土钢筋，是按下述步骤进行的，

1)布置钢骨柱上的混凝土钢筋，布置顺序为先布置栓钉，后布置竖向受力钢筋，最后布置预制好的横向固定箍筋，

2)布置钢骨梁上的混凝土钢筋，布置顺序为先布置栓钉，后布置竖向受力钢筋，最后布置预制好的横向固定箍筋，

3)布置钢骨柱与钢骨梁连接处的混凝土钢筋，布置顺序为先布置栓钉，后布置竖向受力钢筋，最后布置预制好的横向固定箍筋。

进一步的是，在布置混凝土钢筋的栓钉时，将栓钉焊接到钢骨架上。

进一步的是，在布置位于钢骨柱和钢骨梁连接处的横向固定箍筋时，横向固定箍筋需要穿过钢骨梁的腹板，其布置方法为，先在钢结构制作厂将钢骨梁腹板上的钢筋穿过孔加工成型，再将框型横向固定箍筋分成四根L型或两根ㄩ型箍筋，然后再穿过钢骨梁腹板上的钢筋穿过孔，并在布置的过程中搭焊成框型箍筋，搭焊长度不小于10d。