[发明专利]一种毛涤面料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料染色方法，尤其涉及一种毛涤面料染色方法。

背景技术

多组分面料将不同的种类、物理性能、功能等的纤维混合使用，显现出单一纤维所不具有的功能、风格和服用性能。毛涤面料是一种重要的多组分面料，羊毛丰满的手感及高吸湿性能补偿涤纶呆板的手感及较差的透气舒适性，而涤纶的高强度及高断裂延伸度可增强毛织物的抗皱性及耐磨性。因此，毛涤面料可集羊毛和涤纶的优点于一身，经过独特的整理及染色加工，产品具有呢面丰满、手感滑糯、悬垂性好、保形性强的特点，尤其是涤纶的高强力，足以使毛涤纺织品向高支纱、轻薄型发展，这些都使毛涤新混纺产品具有广阔的市场和发展潜力。特别是毛涤面料的素色匹染具有生产周期短、调度方便、成品颜色较纺前染色鲜艳的特点，更能适应市场“小批量、多品种、变化快、交货快”的要求，因此应用较普遍。

如果利用单一染料对毛涤面料进行染色来获得素色匹染会存在一定的问题：首先，染色温度低，涤纶得色浅，深色难染；且分散染料在羊毛上的沾色，使得色牢度差；其次，中深色涤纶染色后，还需进行还原清洗，因此对羊毛造成很大的损伤。

所以对于毛涤面料的染色，因为涤纶和羊毛纤维物理和化学特性的不同，一般要用多种染料的混合物，即混合染料对毛涤混纺织物进行染色，包括中性/分散染料、酸性/分散染料、媒介/分散染料或活性/分散染料等。而且为了降低成本，并且降低加工过程中羊毛的损伤，通常采用一浴法染色。利用混合染料一浴法对毛涤织物进行染色是目前研究的热点及难点。

利用混合染料一浴法对毛涤织物进行染色存在着以下不足：

(1)分散染料对羊毛的沾色

由于分散染料在羊毛表面的物理吸附，以及次价键和氢键的作用力，利用混合染料一浴法对毛涤面料进行染色时，分散染料对羊毛的沾色及对涤纶的上染同时发生，使得羊毛色牢度差。

(2)染色温度存在矛盾

常规涤纶结构致密，结晶度较高，升高温度对分散染料在涤纶上的色深值及色牢度有利。但在高温时羊毛纤维会受到损伤，影响羊毛的手感及品质。因此目前毛涤面料一浴法普遍采用混合染料的载体法染色，以降低分散染料对涤纶的染色温度至96～98℃；或是在染浴中加入甲醛以保护羊毛免受损伤时，提高染浴温度至110℃左右。但载体或甲醛对成品色光有一定的影响，对劳动及环境保护造成困难。

目前解决以上两个不足的一个思路是采用助剂。应用助剂染色技术以及研制的助剂，可以将传统的用于化纤染色的分散染料用于羊毛及蚕丝的染色；绝大多数的分散染料在羊毛及蚕丝上均有一定的上染率及色牢度，这为进一步将分散染料应用于蛋白质纤维与涤纶等分散染料可染纤维的混纺织物的一浴法染色提供了新契机。但是，由于目前应用助剂解决以上不足的技术还并不是十分成熟，而且，使用助剂无疑又增加了成本和环境风险，所以，需要开发一种新的能更有效的解决以上两个不足的方法。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种毛涤面料染色方法，所解决的技术问题是提高羊毛染色的色牢度以及减少高温对羊毛的损伤。

为了解决以上技术问题，本发明所提供的毛涤面料染色方法利用不同的染料对毛涤面料进行染色，在同一个染缸中，先添加羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色。本发明所提供的毛涤面料染色方法在同一个染缸中对毛涤面料进行染色，即采用一浴法，与现有技术中的混合染料一浴法所不同的是，将羊毛染料和涤纶染料分开使用，先在染缸中加入羊毛染料对羊毛成分进行染色，然后添加涤纶染料对涤纶成分进行染色，染色过程分两个阶段进行。在对羊毛进行染色的第一阶段中，羊毛染料在与羊毛成分结合的过程中没有受到涤纶染料(如分散染料)的干扰，因此，羊毛染料与羊毛成分的结合相对的牢固，面料的色牢度更好。另外，在对涤纶成分进行染色的第二阶段，因为羊毛成分的染色已经完成，所以可以适当地缩短第二阶段的反应时间，来减少高温对羊毛成分的损伤。因此，采用本发明所提供的方法对毛涤面料进行染色便可以很方便的实现提高羊毛染色的色牢度以及减少高温对羊毛的损伤的技术效果。

在本发明所提供的毛涤面料染色方法中，对羊毛成分进行染色的适合的始染温度为35-50℃，对涤纶成分进行染色的始染温度为75-80℃，所以，该方法的一种优选的实施方式为：在35-50℃加入所述羊毛染料染色，然后升温至75-80℃，加入所述涤纶染料。