[发明专利]饲料复合保护型酸化剂生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产方法技术领域，具体涉及饲料酸化剂生产方法技术领域，特别涉及一种饲料复合保护型酸化剂生产方法。

背景技术

目前饲料酸化剂的原料选择主要是：液体酸、固体酸以及吸附剂、辅料等。目前主要存在以下两种加工工艺和相关配方：

1、吸附混合型

配方主要有以下3种：

配比1(无机型)：磷酸30～60％(重量)、乳酸(或甲酸、丙酸)5～10％(重量)、硅藻土(或白炭黑)30～45％(重量)；

配比2(有机型)：乳酸20～40％(重量)、富马酸15～25％(重量)、柠檬酸(或甲酸、丙酸)10％(重量)左右、硅藻土20～30％(重量)；

配比3(有机酸盐型)：乳酸钙(或甲酸钙)30～30％(重量)、柠檬酸(或富马酸)5～10％(重量)、硅藻土20～30％(重量)；

吸附混合型饲料酸化剂生产设备如图1所示，其中，缓冲仓A1与球磨机B料路连接，球磨机B经提升机C1与缓冲仓A2料路连接，提升机C2与缓冲仓A3料路连接，液体桶G经流量泵F与液体罐E料路连接，缓冲仓A2、缓冲仓A3和液体罐E均与混合机D料路连接，混合机D通过缓冲仓A4与包装机H料路连接。

该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图2所示，其中，位于液体桶G中的液体酸通过流量泵F计量后进入液体罐E最后进入混合机D，载体和吸附剂经计量后通过提升机C2进入缓冲仓A3最后进入混合机D，位于缓冲仓A1的固体酸在球磨机B中粉碎后经提升机C1进入缓冲仓A2最后进入混合机D，然后液体酸、固体酸、载体和吸附剂在混合机D吸附混合，混合后进入缓冲仓A4，(过筛)然后进入包装机H包装，未包装的产品外观如图3所示。从中可以看出，该设备工艺为简单吸附、混合型，所生产出来的产品的有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中会出现以下几方面的问题：

1)熔点低、易挥发的有效成分(如：甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；

2)未经过保护的有效成分(酸)会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，从而降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证；

3)部分有效成分(如：磷酸)属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经有效保护的磷酸一定程度上会损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性，从而影响猪的采食量；

4)未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。

由于以上种种方面的问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。

2、包衣保护型：

为了对吸附混合型酸化剂进行改进，发展了包衣保护型饲料酸化剂，其配方主要有：

配比1(包衣保护型)：磷酸30～50％、乳酸(或甲酸、丙酸)10～15％、白炭黑20～30％、脂肪酸10～15％。

包衣保护型饲料酸化剂生产设备如图4所示，其中，液体酸源13通过流量泵14料路连接液体罐15，液体罐15与混合机1连接，吸附剂及辅料源16通过第二分级筛17经提升机18与混合机1料路连接，混合机1通过第三缓冲仓19经第三分级筛20料路连接包衣机2，包衣机2经第一分级筛10与第一缓冲仓12料路连接，第一缓冲仓12通过包装机11料路连接第四分级筛21，包衣物料缓冲仓3通过熔解罐4与包衣机2料路连接。

该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图5所示，其中，各种液体酸从液体酸源13中通过流量泵14进行计量并输送到液体罐15中；吸附剂及辅料源16中的吸附剂和辅料用第二分级筛17筛分后计量投入到混合机1中；对液体罐15内液体进行加压后喷雾进入到混合机1中，通过混合机1实现充分吸附和混合均匀；然后通过第三分级筛20进行筛分后打包密封陈化，计量后进入包衣机2；包衣物料缓冲仓3的各种包衣材料计量后进入熔解罐4内熔解，然后进入包衣机2在包衣机2上部喷雾进行包衣，包衣完成的成品通过第一分级筛10筛分后计量，然后由包装机11包装，未包装的产品外观如图6所示。从中可以看出，该设备工艺为包衣保护型，其存在以下几方面的问题：

a)工艺过程较长，整体工艺流程所需要设备较多，一次性投入较大；

b)对厂房高度的要求高，对于标准型厂房需要进行改造方能进行设备的安装；

c)整体工艺不能实现连续性生产，吸附混合的半成品需要经过8h以上的陈化期；