[发明专利]鸟苷的生产方法无效
申请号: | 201110068039.3 | 申请日: | 2011-03-22 |
公开(公告)号: | CN102181509A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 陈芳;肖杰 | 申请(专利权)人: | 江苏康力生物科技发展有限公司 |
主分类号: | C12P19/40 | 分类号: | C12P19/40 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 何学成 |
地址: | 213138 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物医药领域,尤其是一种鸟苷的生产方法。
背景技术
鸟苷的用途十分广泛,是食品和医药产品的重要中间体,可用于合成食品增鲜剂——5’-鸟苷酸二钠 以及核苷类抗病毒药物如利巴韦林、阿昔洛韦等,也是用于制造无环鸟苷(Acyclovir)、三氮唑核苷(ATC)、三磷酸鸟苷钠(GTP)等药物的主要原料。
现在国内鸟苷生产主要采用枯草芽孢杆菌发酵法。鸟苷发酵可以采用分批发酵和补料分批发酵等形式。其中补料分批发酵由于可以降低发酵产物中底物浓度以及发酵粘度,解除底物抑制,提高营养成分利用率,从而有利于鸟苷的生成。在实际生产过程中被大多数厂家所采用。
现有菌种在补料分批发酵的情况下,产苷量为每升30克左右,产品的收率比较低。
发明内容
本发明针对上述技术中补料分批发酵产鸟苷的收率低的缺点,提出一种鸟苷的生产方法,该方法可以提高产鸟苷的收率,使得产苷量为每升30克左右提升到36克左右。
实现本发明目的的技术方案如下:
鸟苷的生产方法,包括配制种子培养基、培养种子、配制发酵培养基、接种发酵以及补料发酵,其具体步骤如下:
a、配制种子培养基,在水中按重量百分比加入葡萄糖2-4%、味精0.3-1%、蛋白胨0.5-1.5%、酵母浸出物粉0.5-1.5%、NaCl 0.2-0.3%、尿素0.1-0.3%、玉米浆0.5-1.5%,然后用NaOH和盐酸调节pH7.0-7.2,并110℃-120℃灭菌10-20分钟,得到种子培养基;
b、培养种子,将鸟苷生产菌接入种子培养基中,接种量为8%-15%,然后在33℃-35℃的温度下,保持pH值在6.5的条件下在5L的自动控制发酵罐中培养至对数期;
c、配制发酵培养基,在水中按重量百分比加入葡萄糖4.5-5.5%、味精0.8-1.2%、硫酸铵0.7-0.9%、酵母粉0.8-1.2%、硫酸镁0.3-0.45%、磷酸二氢钾0.15-0.25%、氯化钙0.15-0.25%、豆饼水解液1.5-3.3%、玉米浆1.5-1.9%,消泡剂0.03-0.05%,用NaOH和盐酸调节pH7.0-7.2,,并110℃-120℃灭菌10-20分钟,得到发酵培养基;
d、接种发酵,将步骤b中培养的种子按8%-15%的接种量接入含有发酵培养基的50L自动控制发酵罐中进行发酵,时间为8h,温度为0-4h为33.9-34.1℃,4-8h为34.9-35.1℃;
e、补料发酵,在d步骤中8h以后将温度控制在35.9-36.1℃,通过流加氨水将pH控制在6.5,溶解氧控制在40%,开始流加葡萄糖、酵母粉、豆饼水解液的水溶液,其中葡萄糖、酵母粉、豆饼水解液的重量分别为d步骤中接种发酵后的总发酵液重量的10%、0.6%、2%,流加时间为16h,结束后开始缓慢流加次黄嘌呤促进鸟苷生产,再过24小时结束生产。
所述的葡萄糖的水溶液的浓度为60%-70%。
本发明的优点与积极效果是1、通过降低发酵初始葡萄糖浓度和发酵温度,使从种子培养到发酵菌体生长环境不产生大的变化,有利于菌体生长;
2、通过前期葡萄糖与酵母粉的连续流加,在菌体生长过程中维持底物浓度不变的情况下使菌体浓度达到最大;
3、菌体完成之后立即开始流加次黄嘌呤,促进菌体生产鸟苷,使鸟苷产量得以提高。最终使发酵液中鸟苷浓度从30g/l提高到36g/l以上,发酵液中鸟苷浓度提高了20%。
具体实施方式
实施事例1,鸟苷的生产方法,包括配制种子培养基、培养种子、配制发酵培养基、接种发酵以及补料发酵,其具体步骤如下:
a、配制种子培养基,在水中按重量百分比加入葡萄糖2%、味精0.3-0.6%、蛋白胨0.5%、酵母浸出物粉0.5%、NaCl 0.2%、尿素0.1%、玉米浆0.5%,然后用NaOH和盐酸调节pH7.0,并110℃灭菌10分钟,得到种子培养基;
b、培养种子,将鸟苷生产菌接入种子培养基中,接种量为8%-10%,然后在33℃的温度下,保持pH值在6.5的条件下在5L的自动控制发酵罐中培养至对数期;
c、配制发酵培养基,在水中按重量百分比加入葡萄糖4.5%、味精0.8%、硫酸铵0.7%、酵母粉0.8%、硫酸镁0.3%、磷酸二氢钾0.15%、氯化钙0.15%、豆饼水解液1.5%、玉米浆1.5%,消泡剂0.03%,用NaOH和盐酸调节pH7.0-7.2,,并110℃灭菌10分钟,得到发酵培养基;
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