[发明专利]用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口及装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于传输来自冶金容器的熔融金属的装置并且更具体地涉及在连续熔融金属浇铸技术领域中用于传输来自冶金容器的熔融金属的内水口。更具体地，本发明涉及一种具有特殊装置的内水口，该特殊装置用于将该内水口固定于金属浇铸设备中的管交换装置。本发明涉亦及一种包括内水口及管交换装置的装置。

背景技术

浇铸设备中，在被传输到另一个容器之前，例如铸模内之前，熔融金属通常被容纳在冶金容器，例如中间包中。金属被从冶金容器经由设置在该冶金容器的底部中的水口系统传输到容器，该水口系统包括内水口，该内水口至少部分地位于冶金容器中并且和滑动传输板(浇铸板)紧密接触，该滑动传输板位于冶金容器下面和外面并且通过安装在冶金容器下面的用于保持和更换板的装置达到与内水口配准。该滑板可以是校准板，包括两个或更多个板的铸管或退火箱。因为所有这些类型的板都是水口的一部分，该水口包括连接至根据应用而变化长度的管状部分的板，并且从所使用的阀门上对它们加以区别，例如用于钢包中的阀式浇口，所以它们在本文中将被称为“滑动水口”、“浇钢水口”、“可交换浇钢水口”或者它们的结合。浇钢水口可以被用来传输呈配有短管的自由流形式，或配有长的、部分浸没的铸管的导流形式的熔融金属。

欧洲专利文献EP1289696中描述了用于浇铸设备的管交换装置的实例。为提供内水口和滑动水口之间的紧密接触，用于保持和更换浇钢水口的管交换装置包括夹紧装置和挤压装置，该夹紧装置旨在抵靠装置的框架夹紧内水口，该挤压装置旨在具体地向上压在浇钢水口的板上，从而将板压在内水口上，并且因此获得紧密接触。

如上所述，内水口在浇铸期间是固定组件。因此，其使用寿命应该至少和冶金容器中的一个一样长。另一方面，浇钢水口在浇铸期间可以借助于管交换装置被替换。

欧洲专利文献EP1454687公开了一种被连接至位于钢包的底部的闸式阀的滑动门的下水口，用于将熔融金属浇铸到中间包内。像中间包的内水口一样，EP1454687中公开的下水口包括耐火芯，该耐火芯包括管状部分和板，下水口的大部分外表面包覆有金属壳。这是两种类型的水口端之间的类似处。实际上，不同于内水口，本发明的主题，钢包的下水口在使用期间不会经受任何摩擦应力，因为该下水口被固定地附接于滑动闸阀的滑动门板。此外，下水口悬挂在钢包的底部，然而内水口靠在管交换装置的框架的上部上。用于两种类型的水口的夹紧装置基本上不同于彼此。在EP1454687中公开的下水口中，水口被引入第一金属圆筒，第一金属圆筒包括作为卡口与第二金属圆筒啮合的凸缘，该第二金属圆筒被用螺丝钉固定于滑动闸阀的滑板的下部。第一金属圆筒和第二金属圆筒都不是下水口的一部分，而是用来将下水口固定于滑动门板的下表面的夹紧装置。该将水口夹紧于冶金容器的方案不适合于将内水口夹紧于管交换装置的框架的上部。

内水口和浇钢水口的板每个均至少部分地包括耐火材料。一个问题在于由夹紧或挤压装置施加的力趋于将应力集中施加在耐火材料上。这些应力集中可能破坏脆弱的耐火材料，并且形成裂纹或导致破裂。

发明内容

本发明目的在于提供一种内水口，在水口和冶金容器两者的整个使用寿命期间将维持材料质量和完整性。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的

内水口，所述内水口包括

(a)具有轴向通孔的基本上的管状部分或大致上管状的部分，所述管状部分限定第一方向(Z)，并且流体连通进口和出口让液体或流体流通所述管状部分，所述内水口还包括

(b)内水口板，所述内水口板包括底部平坦接触面，该底部平坦接触面所述内水口板的周边(Pm)包围内并且称为滑动面(Pg)，所述接触面垂直于或大致上垂直于所述第一方向(Z)，所述接触面包含所述出口和第二表面，该第二表面相对于所述底部接触面并且将所述管状部分的壁连接至所述内水口板的侧边，所述侧边从所述底部接触面延伸到所述第二表面并且限定所述板的周长和厚度，所述内水口还包括

(c)金属壳，所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面(P_g)以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分，并且设有

(d)金属支承面，面向所述滑动面(P_g)并且相对于所述滑动面(P_g)凹进(或沿Z方向入口后移)，并且从所述侧边的包覆部分延伸至超出或突出所述接触面的所述周边(Pm)，

所述支承面由围绕所述内水口板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘(或突出部分)限定。