[发明专利]高、低光相间饰面的人造板制造方法及制造模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板的制造方法，特别是一种具有高、低光相间饰面人造板的制造方法，还包括用于制造该人造板的制造模板，属于室内装饰技术领域。

背景技术

高低光饰面的人造板包括强化木地板、墙板、天花板、家具面板等装饰类板材，它以树木的枝桠、碎木制成的高密度或中密度纤维板为基材，采用多层材料热压粘接而成，可节约大量实木，充分利用木材资源。具有来源广泛、成本低、能大批量快速生产、铺装方便等优点，其中，强化木地板的结构分为耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，经热压制作而成。耐磨层为表面胶合的透明层，其原材料是AL₂0₃的红宝石本体，异常坚硬耐磨且具有阻燃功能；装饰层采用电脑仿真制作图纹的印刷纸，经三聚氰胺树脂或脲醛树脂溶液浸渍后，能防水、防潮、防紫外线和阻燃；基材层又名中间层，一般为高密度或者中密度纤维；平衡层是地板背面表层，胶合于基材底面，起到平衡耐磨层和装饰层应力的作用，也有防潮作用。现有的人造板饰面特别是强化木地板饰面的花色款式单一，其表面光泽度单一，仿真度不高，显示不出实木剖开的立体效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种方法简单、成本较低、制成的人造板仿真度高，饰面高、低光相间，具有实木剖面立体效果的人造板生产方法，以及该方法所用的制造模板。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高、低光相间饰面人造板的制造方法，包括以下步骤：

1）将人造板表面的耐磨纸、印有电脑仿真制作图纹的装饰纸、底层的平衡纸分别经三聚氰胺树脂或脲醛树脂溶液浸渍后烘干；

2）将平衡纸、高密度或中密度纤维板基材、装饰纸、耐磨纸依次自下而上地铺装组合成人造板板坯，送入热压机的下模板上； 

3）将压模面上制有与装饰纸上图纹相对应凸纹的上模板与铺装好的板坯上表面对应，通过热压机进行热压，工艺为：加热温度为190～230℃，压力为8×10⁶ Pa ～10×10⁶Pa，压制时间为16～40秒。

一种高、低光相间饰面人造板的制造模板，包括上模板、下模板，所述上模板的压模面镀铬，所述上模板的压模面上制有与人造板的饰面图纹相对应的多条凸纹，所述凸纹顶面高出上模板基面0.15～0.25mm，所述凸纹顶面镀铬层的光泽度为500～600，上模板压模面其余部分镀铬层的光泽度50～150。

本发明的人造板制造方法简单、成本较低、仿真度高。本发明的制造模板在上模板的压模面上制有与人造板的饰面图纹相对应的、且高出上模板基面的多条凸纹，凸纹顶面镀铬层的光泽度远大于其余部分的光泽度。用本发明的制造方法和制造模板制造出的强化木地板，在强化木地板的5～15低光泽度饰面上，呈现出多条断续的、60～80高光泽度纵向高光凹纹，断续的纵向高光凹纹不重复地完美纵向延伸，在灯光的照射下闪闪发光，非常美观，具有特殊的立体视觉效果。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的上模板压模面的局部放大示意图；

图2是图1的A-A放大剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2所示为本发明用于压制强化木地板的实施例，上模板压模面1镀铬，该压模面上制有与强化木地板的饰面图纹相对应的多条凸纹2，所述凸纹2顶面高出上模板基面3的距离a为0.15～0.25mm，凸纹2顶面镀铬层的光泽度为500～600，上模板基面3的镀铬层光泽度50～150，压制出的强化木地板在5～15低光泽度饰面上，呈现出多条断续且完美延伸的60～80高光泽度纵向高光凹纹，在灯光的照射下闪闪发光，非常美观，具有特殊的视觉效果。

本发明的高、低光相间饰面的人造板制造方法，包括以下步骤：

1）将人造板表面的耐磨纸、印有电脑仿真制作图纹的装饰纸、底层的平衡纸分别经三聚氰胺树脂或脲醛树脂溶液浸渍后烘干。

2）将平衡纸、高密度或中密度纤维板基材、装饰纸、耐磨纸依次自下而上地叠合在热压机的下模板上，组合成人造板板坯。

3）将压模面上制有与装饰纸上图纹相对应凸纹的上模板与铺装好的板坯上表面对应，通过热压机进行热压，工艺为：加热温度为190～230℃，压力为8×10⁶ Pa ～10×10⁶Pa，压制时间为16～40秒，得到高、低光相间饰面的人造板。

除上述强化木地板的实施例外，本发明还可用于同步纹饰面、非同步纹饰面，或两者相结合饰面的人造板，亦可用于墙板、天花板、家具面板等装饰类板材，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。