[发明专利]一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水的治理方法，具体为一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法。

背景技术

太阳能电池行业的单晶硅生产过程中产生的高浓度有机废水主要来至生产过程的制绒工序，这一部分废水的主要特征是：排水分时段性，集中于早上6点、中午13点、下午18点及凌晨1点；排水水温较高，一般水温在60℃左右；排水碱性强，pH值在12以上；排水含有大量异丙醇，最高时其COD值可达到45000mg/L甚至更高，这种废水中有机物主要为异丙醇，因此可以用其COD值代表其异丙醇含量。

现行的高浓度有机废水处理方法通常采用吸附法、化学混凝沉淀法及生物处理法。吸附法最常见的吸附剂是活性炭，虽然其吸附性能很好，但脱附再生困难，必须在高温下进行，且再生周期长，不利于在工业废水处理中反复循环使用。而且活性炭吸附剂颗粒的结构强度也较差，经过高温再生的活性炭颗粒粉化度每次达到10-20%，必须经常补充新的活性炭颗粒填料，增加了日常的运行维护费用，因此在工业废水处理的应用中有很大的局限性。该废水异丙醇含量大，通过加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁铝等絮凝剂的化学混凝沉淀法去除含异丙醇废水效果较差。生物处理法要求废水可生化性好，而该废水可生化性很差，难以用生物处理法降低其有机污染物含量。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法，包括以下步骤：

第一步：将收集到的高浓度含异丙醇废水通过管道引入到催化氧化罐内，高浓度含异丙醇废水在池内停留时间为3天，靠切换阀门控制进出水，催化氧化罐内铺设的催化剂为厚度为2000mm，粒度60至80目的海泡石吸附层；

第二步：通过管道向高浓度含异丙醇废水中加碱液将其pH值从12调节到14，以提高吸附剂的吸附性能；

第三步：开启鼓风机，向催化氧化罐中曝气，此时废水的温度为60℃，在该温度下，催化剂有良好的催化氧化性能，能通过催化氧化作用将废水中大部分有机物去除掉。水气比取1:50，采用穿孔管曝气；

第四步：处理后的废水经流入到蓄水池中，加酸调节其pH值为7后达标排放。

本发明中，所述催化剂的制备方法为：将一份氧化镧浸渍于5份海泡石上，溶解于50份水中，在室温下用搅拌器搅拌24h，然后在60℃下用真空蒸发器使其干燥。

本发明中，所述一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法的原理为：

海泡石的化学成分为硅和镁，其中SiO₂含量一般在54%—60%之间，MgO含量多在21%—25%范围内，该材料呈淡白或灰白色，外观像石棉，比表面积大，具有很强的吸附性，脱色力；不易开裂，耐磨性能极佳，再生过程中不会粉化，脱附再生性能好；因为其较大的比表面积，可以做为载体供催化剂氧化镧附着，催化剂对高浓度含异丙醇工业废水的分解具有较好的催化作用，当催化氧化罐中填料对有机物分子的吸附接近饱和时，用热空气流对填料进行吹脱，使吸附在填料空隙中的有机物分子脱附出来，脱附后的海泡石循环利用。当催化氧化罐处于吹脱状态时，切换阀门使空气进入加热器，加热到150℃后的空气通过曝气管对填料进行吹脱，脱附时间为30min，达到重复利用的目的。

有益效果

本发明工艺简单，使用设备少，投资费用少，工艺成熟可靠。

附图说明

图1中附图为本发明设备示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法的设备，所述一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法涉及到的设备包括催化氧化罐1、鼓风机2、加热器3、阀门4、管道5、蓄水池6，所述鼓风机2与四个催化氧化罐1的底部分别用管道5连接，所述鼓风机2与四个催化氧化罐1的底部连接的管道5之间设有阀门4，所述催化氧化罐1的底部的一根管道5与蓄水池6相连通，所述催化氧化罐1顶部连接有两根管道5，其中一根管道为废水进水管，另一根为加药管，所述催化氧化罐1顶部连接的两根管道5上分别都有阀门4。

一种高浓度含异丙醇工业废水的治理方法，包括以下步骤：