[发明专利]包含固定床氢化裂解阶段和两个直接沸腾床液化阶段的煤转化方法和产品

权利要求书

1.一种将煤转化成燃料基础油的方法，其包含下面的阶段：

a).制备煤颗粒在溶剂中，优选在氢给体溶剂中的悬浮液；

b).在至少一个包含负载的催化剂的沸腾床反应器中，在氢气的存在下液化所述的悬浮液；

c).在至少一个包含负载的催化剂的沸腾床反应器中，在氢气存在下液化阶段b)所获得的至少一部分的流出物，并且在比阶段b)高出至少10℃的温度运行；

所述方法的特征在于它包含下面的阶段：

d).将在阶段c)的末端处所获得的流出物分离成为轻质烃级分和残留物级分，该轻质烃级分含有沸点最高为500℃的化合物；

e).在氢气存在下，在至少一个包含氢化裂解催化剂的固定床反应器中，氢化裂解在阶段d)的末端处所获得的至少一部分的“轻质”烃级分，在该氢化裂解阶段中，200℃+级分的转化率大于10重量%，优选为20-100重量%；

f).将阶段e)末端所获得的流出物分离成至少一种含有石脑油、煤油和/或柴油的液体级分和重质级分。

2.根据权利要求1的方法，在其中，阶段b)运行的温度是300℃-440℃，优选325℃-420℃，运行的总压力是15-25 MPa，优选16-20MPa，运行的每小时质量速度((供料吨数/h)/催化剂吨数)是0.1-5 h^-1，运行的氢气/供料比率是0.1-5 Nm³/kg，并且在其中，阶段c)的运行温度是350℃-470℃，优选是350℃-450℃，运行的总压力是15-25 MPa，优选16-20MPa，运行的每小时质量速度((供料吨数/h)/催化剂吨数)是0.1-5 h^-1，运行的氢气/供料比率是0.1-5 Nm³/kg。

3.根据权利要求1或者权利要求2的方法，在其中，阶段e)的运行温度大于200℃，优选250℃-480℃，更优选320℃-450℃，仍然更优选330℃-435℃，运行压力大于1 MPa，优选2-25 MPa，更优选3-20MPa，空速是0.1-20h^-1，优选0.1-6 h^-1，更优选0.2-3 h^-1，并且所引入的氢气量使得氢气与烃的体积比为80-5000Nm³/m³，通常为100-3000Nm³/m³。

4.根据前述权利要求之一的方法，在其中用于阶段d)的分离的分馏点是100℃-300℃或者是200℃-450℃。

5.根据前述权利要求之一的方法，在其中将在阶段d)末端所获得的称作轻质烃级分的级分通过常压蒸馏分馏成为常压蒸馏物级分和常压残留物级分，所述的常压残留物级分通过真空蒸馏分馏成为含有真空瓦斯油的真空蒸馏物级分和真空残留物级分，所述的常压残留物级分和/或该真空残留物级分任选地经历溶剂萃取，来获得油萃取物和不溶性级分，将一部分或者全部的所述的含有真空瓦斯油和/或油萃取物的真空蒸馏物级分作为溶剂再循环到阶段a)，将所述的常压蒸馏物级分，任选地作为与其他辅助供料的混合物，送到氢化裂解阶段。

6.根据前述权利要求之一的方法，在其中将补充氢气加入到该氢化裂解阶段e)中，和在其中氢化裂解阶段e)的压力高于液化阶段b)和c)中的压力，将再循环到氢化裂解阶段e)的氢气再循环到液化阶段b)和c)。

7.根据权利要求1-5之一的方法，在其中将补充氢气加入到该氢化裂解阶段中，和在其中氢化裂解阶段e)的压力等于液化阶段b)和c)中的压力，将从氢化裂解阶段e)再循环来的氢气再循环到液化阶段b)和c)。

8.根据权利要求1-5之一的方法，在其中将补充氢气加入到该氢化裂解阶段中，任选地通过补充加入到液化阶段b)和c)的氢气来补充，和在其中氢化裂解阶段e)的压力低于液化阶段b)和c)中的压力，将再循环到氢化裂解阶段e)的氢气再循环到液化阶段b)和c)。

9.根据前述权利要求之一的方法，在其中分离阶段d)是不减压来进行的，并且在其中在冷却后将残留物级分真空蒸馏和/或溶剂萃取，来获得含有真空瓦斯油和/或油萃取物的真空蒸馏物，将全部或者至少一部分的所述的真空瓦斯油和/或所述的油萃取物作为溶剂再循环到阶段a)和/或任选地送到氢化裂解阶段，其混合有称作轻质级分的级分。