[发明专利]一种流料槽润滑涂料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃制瓶行业用流料槽润滑涂料的制造方法。

背景技术

在玻璃制瓶行业中广泛使用的行列式制瓶机上，专门设有使高温玻璃液料滴顺利滑入金属玻璃模具的导料系统——流料槽。该流料槽为金属材质，一般由铸铁或铝合金制成。为了防止流料槽对高温玻璃液(约900℃～1000℃)料滴产生粘连和加快料滴下滑速度，必须在流料槽表面和料滴间置入隔离、润滑介质。

最早的方法是设置润滑喷油系统，通过周期性向流料槽喷洒机械油来实现表面润滑。此方法称为“湿法落料”润滑工艺。由于生产运行中要消耗大量机械油并且机械油遇高温蒸发甚至燃烧而在行列机周围形成有害的烟雾，既浪费了机械油又对生产环境造成污染，因此，“湿法落料”润滑工艺已被玻璃制瓶企业所淘汰。

现在使用的方法一般是在流料槽凹槽内表面使用润滑涂料形成预涂润滑涂层，待涂层固化成膜后再装机使用，高温玻璃液料滴下滑时不直接与流料槽金属表面接触，可明显加快料滴的滑行速度、减少皱痕并增加成品瓶壁表面的光洁度。涂上该涂料的流料槽再不需进行反复地表面喷油操作，实现了“干法落料”的润滑工艺。如此，既减少了操作流程，又降低了生产车间的环境污染，同时还节省了消耗掉的大量机械油。目前，该“干法落料”工艺已被大部分玻璃制瓶企业所采用。

流料槽用润滑涂料一般由树脂、润滑材料、溶剂、固化剂、助剂等化工原料制成。在使用中，要求该产品具有良好的附着力、耐磨性和耐热性，以满足制瓶机生产运行需要。

发明内容

本发明所制成的流料槽润滑涂料为A、B双组份剂型，可在常温条件下固化成膜。

本发明的流料槽润滑涂料是通过以下技术方案来实现的：

A组份是由有机树脂50％～65％(质量分数，下同)、混合溶剂10％～23％、润滑材料12％～25％和无机填料4％～10％组成。其中，有机树脂为酚醛改性环氧树脂，混合溶剂由乙酸正丁酯15％～20％、乙酸乙酯15％～20％、正丁醇5％～10％、乙醇0％～5％、丙酮2％～5％、甲苯40％～45％组成，润滑材料为石墨粉，无机填料为金属氧化物。

B组份是由环氧树脂固化剂单独组成。固化剂为可常温固化的改性脂肪胺类，配合量为环氧树脂质量的20％～30％。

本发明的流料槽润滑涂料的制备方法：将酚醛改性环氧树脂溶于混合溶剂中，依次加入润滑材料、无机填料，于球磨罐中进行研磨分散后，即制得流料槽润滑涂料的A组分；按使用树脂比例称取的环氧树脂固化剂则直接作为流料槽润滑涂料的B组分。

本发明流料槽润滑涂料的使用方法：将B组分全部倒入A组分中，搅拌混合均匀后，立即用规格为50mm的油漆毛刷蘸取并沿流料槽长度方向顺序、均匀、迅速地涂刷于流料槽凹面，然后在常温条件下，将流料槽放置在室内干燥、无粉尘、无油污处待涂料自然固化。24小时后，流料槽即可装机使用。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

实施例1

称取酚醛环氧树脂25g，加入混合溶剂7.8g，慢慢搅拌溶解，再称取石墨粉7.5g、三氧化二锑1.5g、三氧化二铝2.5g，全部放入球磨罐中研磨分散均匀后制得流料槽润滑涂料的A组份；称取环氧树脂固化剂6.3g直接成为流料槽润滑涂料的B组份。

实施例2

称取酚醛环氧树脂28g，加入混合溶剂7g，慢慢搅拌溶解，再称取石墨粉6g、三氧化二锑1g、氧化锌2g，全部放入球磨罐中研磨分散均匀后制得流料槽润滑涂料的A组份；称取环氧树脂固化剂7.5g直接成为流料槽润滑涂料的B组份。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种流料槽润滑涂料的制造方法进行了特别描述，本领域技术人员将能理解，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，可以对它进行形式和细节的种种显而易见的修改。因此，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。