[发明专利]一种模块化钢制安全壳环吊梁及其组装方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种承力构件及其安装组装方法，尤其适用于模块化钢制安全壳环吊梁及其组装方法。

背景技术

目前在核电站中，钢制安全壳及其环吊梁均为核岛内的关键构件，分别为与核安全密切相关的承压件和承重件。在中国201010187940.8发明专利中提供了一种牛腿式安全壳环吊梁的安装方案，这种牛腿式结构复杂，且安装在约6mm左右厚的钢衬里上，而钢衬里不能独立承担环吊梁传递的环吊载荷，还需要将牛腿通过钢筋与混凝土墙连接在一起；同时这种牛腿式环吊梁主要在核岛高空进行安装焊接。这种环吊梁的安装方法，车间制造集成效率低，同时高空作业多，安全风险性高。

中国专利CN201010272891.8给出的是整个安全壳本体的组装、焊接、运输、吊装和安装就位，但是没有提到任何关于安全壳环吊梁的组装和安装信息。安全壳环吊梁是安装在安全壳上的一个构件。中国专利CN200620027191.1、CN200720016365.9、CN200920307542.8涉及的均是一些吊具工装，但与安全壳环吊梁是不同的，安全壳环吊梁是支撑安全壳环吊的一种支撑梁。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种模块化钢制安全壳环吊梁及其组装方法，它结构简单，使用方便，避免了高空组装、焊接作业，极大的降低了作业过程中的安全风险。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模块化钢制安全壳环吊梁，它包括多个安全壳弧板，安全壳弧板拼接后为一个整环；在各安全壳弧板内壁上设有多个环吊梁模块，从而构成一个环吊梁分体；各环吊梁模块均包括上环板和下环板，上环板和下环板间连接筋板和立板。

所述环吊梁模块为“匚”型，上环板、下环板和筋板、立板间焊接连接。

所述筋板上设有环形孔。

所述上环板上设有轨道。

所述相邻环吊梁分体间通过上、下两个连接板连接。

一种所述的模块化钢制安全壳环吊梁的安装方法，它的步骤为：

1)将制造好的安全壳弧板水平放置在支撑架上，支撑架的型面与安全壳弧板的外型面的曲面要求一致；

2)进行环吊梁分体制备，在各安全壳弧板上焊接多个环吊梁模块，从而构成一个集成有多个环吊梁模块的环吊梁分体；

3)进行整体组装，将各环吊梁分体拼接成一个整环，拼接时将相邻环吊梁分体通过连接板焊接在一体；

4)将拼接后环吊梁与安全壳本体组成的大模块运输到核电站核岛区域，然后采用大吊车整体吊装就位。通过安装安全壳模块实现环吊梁的安装。

5)在环吊梁上环板上方安装环吊梁轨道。

所述步骤2)中，环吊梁分体的制备过程为：

2-1)在安全壳弧板上标出各环吊梁上环板上表面标高线；

2-2)将各环吊梁上环板安装到安全壳弧板上，并点焊固定；

2-3)将筋板和环形孔分别组装焊接成一个整体；并与相应立板固定到位后，点焊固定；

2-4)根据立板和筋板的实际安装尺寸，配合焊接收缩量，将各下环板固定到位，并点焊；

2-5)将各立板与安全壳弧板焊接到位；

2-6)将各立板与相应各筋板焊接到位；

2-7)将各筋板与相应各下环板焊接到位，预留各下环板拼接焊缝的过焊孔；

2-8)将各相邻的下环板焊接到位；

2-9)将各下环板与安全壳弧板焊接到位；

2-10)将各上环板与安全壳弧板焊接到位；

2-11)焊接上环板的两道拼接焊缝；焊后将拼接焊缝打磨光滑；

所述步骤3)中，整体组装的过程为：

3-1)环吊梁分体预组装：在环吊梁分体组装平台上，将各环吊梁分体进行预拼装，实现安全壳弧板拼装成一个完整的环；

根据环吊梁上环板上表面的标高要求，调整每个环吊梁分体的标高，然后固定好安全壳弧板的拼接焊缝；

3-2)安全壳弧板拼接焊缝的焊接；

3-3)环吊梁分体连接件的组装：将上端的连接板固定到位，并进行点焊；然后预组装筋板和环形孔组件；最后预组装下端的连接板；

3-4)将筋板和环形孔组件的连接焊接：待所有的安全壳弧板拼缝焊接完毕后，依次将每个环吊梁分体之间的筋板和环形孔组件按照设计要求进行焊接；

3-5)连接板的焊接：先焊接下端的连接板，然后再焊接上端的连接板；上端连接板焊接完毕后，应将与环吊梁分体之间的拼接焊缝打磨齐平。