[发明专利]一种高性能乳胶纸的生产方法

权利要求书

1.一种采用圆网多缸纸机生产乳胶纸的方法，包括如下步骤：浆料制备、抄纸、浸渍、面涂及背涂、干燥、压光、分切、检验、包装等，具体工艺如下：

1)浆料制备：

a、浆料组成--漂白硫酸盐针叶木浆50-60％，本色硫酸盐针叶木浆35-45％，人造纤维5％；

b、针叶木浆打浆--将以上两种针叶木浆按比例混合后投入10m³中浓碎浆机中，常温下加水搅拌约15分钟，制成质量浓度10％的纸浆，碎解完成后泵入浆池中，用水稀释至质量浓度4.5-5.5％的稀纸浆；接下来先用4台串联的低浓双盘磨将上述稀纸浆磨浆至打浆度25-28°SR，湿重12-13g，然后将磨后浆料浓缩至质量浓度8-10％，之后再用2台串联的中浓磨浆机进一步磨浆，成浆打浆度为33-35°SR，湿重10-11g；

c、人造纤维打浆--采用槽式打浆机打浆，打浆浓度3％，打浆度18-20°SR，湿重12-13g；

d、配浆--将上述经过两次磨浆的针叶木浆料和经过槽式打浆机打浆的化学纤维泵入60m³卧式配浆池中，稀释至4.0-4.5％的质量浓度，以绝干浆料计，然后依次加入0.3-1.5％湿强剂PAE、1-3％Al₂(SO₄)₃、0.2-1.0％硬脂酸钙，然后搅拌约1小时，得到的浆料泵入抄前池，用于原纸抄造。

2)原纸抄造：

采用圆网多缸纸机进行抄纸，配浆后的浆料进入抄造系统后，先在网上脱水成形，上网浓度0.15-0.20％，车速40-70m/min，然后经真空抽吸、机械压榨脱水后，进入一个由多烘缸组成的干燥系统烘干至纸页水分质量含量6-10％，干燥完成后的纸页进入压光机压光后卷纸待用；

3)原纸浸渍：

采用机内浸渍或者机外浸渍方式对原纸进行浸渍处理，胶乳浸渍量5～30g/m²，浸渍胶乳配方为：10-45重量份乙烯-醋酸乙烯，55-85重量份氯丁二烯，5-7重量份氧化锌，0.5-1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度10～30％的浸渍液；

4)面涂及背涂：

浸渍完后的原纸经烘干后采用施胶涂布机进行面涂及背涂处理，面涂配方：10～30重量份聚乙烯醇、30～50重量份苯乙烯-丁二烯、20～40重量份聚氨酯，配成浓度30～50％的乳液进行面涂，涂布量5～20g/m²；背涂配方：使用含5％氧化淀粉与0.2～1.0％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：3-8g/m²；

5)干燥、压光、分切、检验、包装：

涂布完后的纸页经烘缸干燥系统烘干至纸页水分质量含量4-5％，然后进入压光机压光处理后经卷纸、分切、检验、包装后入库。

2.根据权利要求1所述的方法，其中浆料组成为：漂白硫酸盐针叶木浆50％，本色硫酸盐针叶木浆45％，人造纤维5％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中配浆过程中加入1.0％湿强剂PAE、2％Al₂(SO₄)₃、0.5％硬脂酸钙。

4.根据权利要求1所述的方法，其中浸渍胶乳配方为：30重量份乙烯-醋酸乙烯，60重量份氯丁二烯，6重量份氧化锌，1重量份AKD，将以上物质按比例混合成，并加水稀释成浓度30％的浸渍液。

5.根据权利要求1所述的方法，其中面涂配方：20重量份聚乙烯醇、50重量份苯乙烯-丁二烯、30重量份聚氨酯，配成浓度40％的乳液进行面涂，涂布量10g/m²

6.根据权利要求1所述的方法，其中背涂配方为：使用含5％氧化淀粉与1.0％非离子剥离剂的水溶液，涂布量：5g/m²。

7.一种根据权利要求1-6任一项方法生产的乳胶纸。