[发明专利]烤烟密集式烤房精准烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种挂杆方式或烟夹方式装烟的密集式烤房精准烘烤工艺。

背景技术

在烤烟生产中，烘烤是决定烟叶产、质量的最后一个重要环节，也是目前中国烟叶生产最薄弱环节，直接影响了我国烟叶的可持续发展。烟叶的烘烤质量主要受鲜烟叶素质、烘烤设备和烘烤技术的制约。近年来随着三化生产的发展和密集式烘烤设备的推广应用，大田鲜烟叶的素质和烘烤设备都得以明显提高，在烘烤工艺方面，目前仍采用三段式烘烤工艺，但三段式烘烤工艺是个普适性的技术规范，且还是利用传统普通烤房试验总结出来的烘烤工艺，一些工艺指标不能够适应密集式烤房的烘烤工艺需求，特别是目前烘烤工艺多是经验性的定性描述，精准量化工艺指标少，对操作者的技术、经验要求高，可操作性差，操作过程随意性大，规范性差，人为操作失误多，难以充分彰显烟叶质量潜势，随着自动化密集式烤房的推广，急需精准量化方便操作的烘烤工艺模式。

本发明人在研究中发现，密集式烤房由于烤房结构、装烟密度以及供热排湿不同，烟叶烘烤过程中的烘烤工艺必然与普通烤房的烘烤工艺有明显不同。中国专利公开号CN1444879(专利号ZL 02110188.4)公开了一种三段五步法烟叶烘烤工艺，它在传统的烟叶三段式烘烤技术的基础上，将烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度、天窗地洞的开启程度等因素变化划分为五个步骤。但是这种烘烤技术只适合普通烤房，还是不能够适应密集式烤房的烘烤工艺需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有烘烤工艺的不足，提供一种操作简便科学的精准烘烤工艺，以解决挂杆方式或烟夹方式装烟的自动化密集式烤房烘烤工艺配套问题，促进密集式烤房的推广应用，提高烟叶质量和经济效益。

为达到上述目的，本发明烘烤工艺主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，其特征在于，变黄阶段控制三个关键温湿度点，定色阶段控制四个关键温湿度点，干筋阶段控制一个关键温湿度点，整个烘烤过程采用烤烟温、湿度自动控制系统，温、湿度传感器放置于气流下降式密集烤房的顶层或者气流上升式密集烤房的底层。

具体步骤如下：

第一步：将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38℃，同时控制湿球温度在37-38℃，稳温8-12h，使烟叶叶尖变黄，风机中速运转，运转速度为35-40HZ；

第二步：以每2小时升温1℃的速度，将干球温度升到40℃，同时控制湿球温度在38℃，稳温20h，使烟叶变黄7-8成，并达到叶片失水发软状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ；

第三步：以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，同时控制湿球温度在37℃，稳温20h，使烟叶变黄到黄片青筋，并达到主脉发软状态，风机高速运转，运转速度40-45HZ。

第四步：以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，同时控制湿球温度在36-38℃，稳温12h，使烟叶大部分青筋变白，并达到勾尖卷边状态，风机高速运转，运转速度45-50HZ；

第五步：以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到46℃，同时控制湿球温度在36-38℃，稳温12h，使烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，运转速度45-50HZ；

第六步：以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，同时控制湿球温度在38℃，稳温6-8h，使烟叶变到黄片黄筋，并接近大卷筒状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ；

第七步：以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，同时控制湿球温度在39℃，稳温6-8h，使变到烟叶黄片黄筋，并达到大卷筒状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ；

第八步：以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，同时控制湿球温度在40-42℃，稳温24h，直到全炕烟叶干筋，风机中低速运转，运转速度30-40HZ。

上述工艺中，烟叶达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识.。

本发明的优点是：操作简便安全，精准量化控制烘烤进程，改变了传统凭经验烘烤烟叶的方式，大大减少了人为操作失误带来的烘烤损失，简化了烘烤环节，烘烤前只要在温湿度控制仪上设置好8个关键温湿度点的干球温度、湿球温度、升温速度、稳温时间及风机风速等，就可以实现烤烟烘烤的自动化，减少凭经验操作带来的人为操作失误损失，提供烟叶烘烤质量，降低了烘烤成本，可操作性强。经检验，利用本发明烘烤工艺可使青杂烟等烤坏烟明显减少，橘黄烟和上等烟比例增加，结构疏松，油份增多，显著改善了烟叶内、外观质量和可用性。