[发明专利]一种板式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及到降膜蒸发器，尤其涉及到板式降膜蒸发器。

背景技术

如图1所示，目前的板式降膜蒸发器，其结构包括：筒体1，筒体1中通常设置有一对蒸发组件，每个蒸发组件包括一个蒸发筒体3，所述的筒体1上还穿设有进汽通道4，一对蒸发筒体3对称分布在其两侧。在使用过程中，当进汽流速达到40米/秒时，这种中路进汽方式会对末端板片产生横向推动，对末端板片产生破坏力。除此之外，上述结构的板式降膜蒸发器，当板片组合到一定数量时，由于诸多焊接应力的原因，会产生明显的变形，影响到板式降膜蒸发器的质量，缩短了使用寿命。因此，现在的板式降膜蒸发器都是中小型的，在实际应用过程中，采用多套蒸发器共同来完成较大的生产任务，不仅增加了设备投资，而且，还需要较大的占地面积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可防止对末端板片产生横向推动的板式降膜蒸发器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：板式降膜蒸发器，包括：壳体，壳体中设置有至少一对蒸发组件，每个蒸发组件包括一个蒸发筒体，每个蒸发筒体的外侧设置有进汽口，进汽口与穿设在壳体中的进汽通道相连。

两两相对蒸发组件中的蒸发筒体的进汽口之间的夹角为180度。

本发明所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可增加板片组合后的刚性的板式降膜蒸发器。

为解决上述进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的壳体中设置有四个蒸发组件，这四个蒸发组件中的蒸发筒体呈“田”字形布置。

本发明的有益效果是：本发明通过采用两侧进汽结构，使得汽流不会对末端板片产生横向推动，从而避免对末端板片产生破坏力，延长了整个板式降膜蒸发器的使用寿命；此外，通过采用“田”字形排布结构，从而可以构成筒体直径较小的大型板式降膜蒸发器，增加了刚性，延长了使用寿命；通常情况下，单台大型板式降膜蒸发器就能满足生产需要，明显提高了空间利用率，减少了占地面积。

附图说明

图1是背景技术中所述板式降膜蒸发器的俯视结构示意图。

图2是本发明所述蒸发器的一种实施方式的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是本发明所述蒸发器的另一种实施方式的俯视结构示意图。

图1至图4中：1、壳体，2、蒸发组件，3、蒸发筒体，4、进汽通道。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2、图3所示，本发明所述的板式降膜蒸发器，包括：壳体1，壳体1中设置有一对蒸发组件2，每个蒸发组件2包括蒸发筒体3，每个蒸发筒体3的外侧设置有进汽口，进汽口与穿设在壳体1中的进汽通道4相连；该对蒸发组件2中的蒸发筒体3的进汽口之间的夹角为180度，使得两个进汽口的进汽方向正向相反。

如图4所示，通过在壳体1中设置四套蒸发组件2，并将这四套蒸发组件2中的蒸发筒体3布置成呈“田”字形结构，来构建大型的板式降膜蒸发器。这样构建的板式降膜蒸发器，其蒸发筒体3的直径更小，从而可以将壳体1做得更小，刚性更强。