[发明专利]扭矩测试仪

说明书

技术领域

本发明涉及用于一种100Nm到1000KNm的扭矩测试设备，特别是一种扭矩检测仪，适用于液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备的扭矩输出的检测和标定。

背景技术

在当今工业设备中，很多设备产品，尤其是大型装备、设备的关键零部件连接都使用螺栓螺母连接方式，以便日后的维修、保养。例如：火力发电设备、水力发电设备、核电设备、风力发电机组设备、冶金设备、矿山设备、造船设备、石油石化设备等等都有成千上万的大型螺栓用于其关键零部件的连接，这些螺栓都需要根据设计工艺要求，使用能够输出额度扭矩的液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手或扭矩倍增器来拧紧和拆松，以确保给个连接螺栓的预紧力尽量的相同，确保设备零部件被有效、安全、可靠的连接。但这些扭矩工具或设备的扭矩设定都是通过厂家出厂时理论计算出来的或通过国外的扭矩传感器标定出厂值，在中国使用了一段时间后没法在国内重新标定，造成国内很多关键设备的零部件螺栓连接的扭矩连接失效。严重时，会造成化工厂泄漏爆炸，油库泄漏污染，风力发电机倒塌等等事故。其扭矩工具或设备的真实扭矩的标定和检测在国内一直没有一种稳定可靠的扭矩测试仪器。本发明专利的扭矩检测仪有效地解决了目前国内工业行业中存在的一大难题。

目前国际上存在的的扭矩检测仪使用一个弹性体的弹性系数，再根据相应的变形量计算出作用在弹性体上的扭矩。这样弹性体在使用一定时间后，由于疲劳变形等因素，弹性系数会发生一定的变化，所以所测的扭矩在设备的不同寿命阶段，测出来的扭矩是不尽相同的，需要在一定时间段后进行重新标定。

目前中国乃至全球都在大力发展的重型装备用于各种重工业中，尤其是新能源领域的核电、风力发电等行业。在风机总装过程中，螺栓按工业要求的定扭矩拧紧螺栓的工作，如何确保正确的拧紧扭矩值一直是个难题。一当螺栓上的拧紧扭矩值不正确，就可能导致设备故障，甚至整体风机倒塌(国内已经发生多例风机倒塌)。其安装螺母数量多，扭矩精度要求高，已经成为风机总装工作的一个难以突破的瓶颈。

综上所述，现有技术主要存在的问题是：1、购买的扭矩工具设备的出厂值是否正确没法验证；2、扭矩工具设备使用一定时间后，设定的扭矩值是否依然正确没法标定，已经成为工业行业螺栓组装工作的一个难以突破的瓶颈。

发明内容

为克服上述已有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种扭矩检测仪。使用该仪器，可以检测和标定：液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备真正的扭矩输出值。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明扭矩检测仪，通过机械、液压的结构实现了方便正确的测和标定液压扭矩扳手、气动扭矩扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手和扭矩倍增器等可以设定输出扭矩的工具和设备真正的扭矩输出值；

本发明驱动力臂和扭矩输入部件通过花键连接，能够在没有偏载的情况下输入扭矩。

本发明扭矩转换测试缸圆头与驱动力臂通过一个开口销固定，使扭矩转换测试缸的圆头与驱动力臂内凹球面完全配合，平稳的输入被检测的扭矩。

本发明驱动力臂通过驱动力臂上下滑动轴承同支撑轴承连接，能够在极小的摩擦力的情况下确保输入的扭矩精确性。

本发明包括一扭矩校正部件，使力臂偏移角度能够直接读出，并修正直接从扭矩显示器(21)检测的扭矩值。

使用本发明扭矩检测仪不会由于材料的弹性系数的变化而变化；使用本发明扭矩检测仪不需要在使用一段时间后重新检测和标定；本发明扭矩检测仪解决了目前扭矩工具和设备的扭矩检测和标定工作中的难题。

附图说明

图1是本发明扭矩检测仪的分解示意图；

图2是本发明扭矩转换测试缸俯视剖面图。

附图中标号说明：

1、下半本体

3、扭矩输入轴上下支撑轴承

4、上下本体连接定位销

5、驱动力臂

6、扭矩输入轴

7、驱动力臂上下滑动轴承

8、扭矩转换测试缸

9、上下本体连接密封板

10、上半本体

13、上下本体连接螺栓

14、反作用支撑块

17、力臂角度指示指针轴及角度指示指针

18、指针护板及指针偏移刻度盘

20扭矩显示器安装面板

21、扭矩显示器

22、开口销固定