[发明专利]一种混合金属纤维的防辐射面料及其纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防辐射面料，具体的说是一种混合金属纤维的防辐射面料及其纺纱工艺。

背景技术

目前市场上大多数的衣服面料，一般都采用机织布或针织布，但由于现在科技高速发展，许多企业或者工厂都引进了大量的自动化设备及电器，这种设备在工作时都会放出大量的电磁辐射，长时间照射后，会对人体的健康有所影响，根据申请号为200910054656.0公开的一种含银纤维的纺纱工艺，我们在此技术上加以改进，研制出了一种可以有效防止电磁辐射对人体的伤害。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种混合金属纤维的防辐射面料及其纺纱工艺。

为了实现上述目的，本发明设计了一种混合金属纤维的防辐射面料，由以下原料的重量百分比制备而成：

银纤维：                     3%～5%

铜纤维：                     3%～5%

棉纤维：                    88%～93%

其它化学纤维：          1%～2%。

所述的其它化学纤维包括毛、绒。

一种混合金属纤维的防辐射面料的纺纱工艺：其特征在于：采用如下工艺步骤。

预开松：按重量百分比先后提取银纤维及铜纤维，通过开松机将银纤维及铜纤维进行开松处理，开松机的喂棉帘速度为10cm/s，锡林速率为250r/min，银纤维及铜纤维的开松度分别为70%和80%。

清花：将抓棉机的运转速率控制在70%～80%；混棉机的棉箱存量控制在棉箱体积的1/4～3/1；开棉机的打手速率为520r/min，且打手与尘棒的进出口的隔距为10mm；清花综合打手的速率500r/min～600r/min，通过调整上述各设备的参数能够保证银纤维及铜纤维的的打击数小于0.48，且清花成卷后的伸长率小于2.7%。

梳棉：采用梳棉机进行梳棉，梳棉机的速率控制在50%～65%，从而能够使梳棉棉网的张力小于0.8%，降低了生产的成本。

并条：按重量百分比提取棉纤维及其他化学纤维，根据混纺的需求将银纤维、铜纤维、其它化学纤维、棉纤维采用并条机进行并条。

粗纱：并条后的纤维通过粗纱机进行粗砂处理，粗纱的圈数为28～35圈。

细纱：采用细纱机进行细纱处理，细纱机的导纱动程控制在2mm～4mm。

络筒：络筒时槽筒的速度控制在500m/s～650m/s。

所述的并条为四道。

本发明同现有技术相比，主要添加了铜纤维材料，制出后的成品能够有效地抵抗电子辐射，并且穿着舒适。

附图说明

图1为本发明纺纱工艺的流程路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示， 本发明的防辐射面料由以下原料的重量百分比制备而成：

银纤维：                     4%

铜纤维：                     3%

棉纤维：                    91%

其它化学纤维：          2%。

其它化学纤维由毛、绒组成各占1%。

通过以下工艺步骤进行纺纱处理。

预开松：按重量百分比先后提取银纤维及铜纤维，通过开松机将银纤维及铜纤维进行开松处理，开松机的喂棉帘速度为10cm/s，锡林速率为250r/min，银纤维及铜纤维的开松度分别为70%和80%。

清花：将抓棉机的运转速率控制在75%；混棉机的棉箱存量控制在棉箱体积的1/4；开棉机的打手速率为520r/min，且打手与尘棒的进出口的隔距为10mm；清花综合打手的速率550r/min，通过调整上述各设备的参数能够保证银纤维及铜纤维的的打击数小于0.48，且清花成卷后的伸长率小于2.7%。

梳棉：采用梳棉机进行梳棉，梳棉机的速率控制在55%，从而能够使梳棉棉网的张力小于0.8%，降低了生产的成本。

并条：按重量百分比提取棉纤维及其他化学纤维，根据混纺的需求将银纤维、铜纤维、其它化学纤维、棉纤维采用并条机进行并条。

粗砂：并条后的纤维通过粗纱机进行粗砂处理，粗砂的圈数为33圈。

细砂：采用细纱机进行细纱处理，细纱机的导纱动程控制在3mm。

络筒：络筒时槽筒的速度控制在530m/s。

同现有技术相比，主要添加了铜纤维材料，为了使银纤维和铜纤维能够相互的配合不发生排斥的现象，所以在制备过程中修改了各机组的参数，制出后的成品能够有效地抵抗电子辐射，并且穿着舒适。