[发明专利]节能喷嘴及燃气灶节能进气结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气灶进燃气和空气的装置，尤其是一种节能喷嘴及燃气灶节能进气结构。

背景技术

现有的燃气灶的进气结构包括喷嘴和炉头，现有的喷嘴在喷嘴体内仅设有一个细小的燃气通道，燃气经过喷嘴喷出后进入炉头内，炉头上设有空气进口，从空气进口进入的空气和从喷嘴进入的燃气在炉头的混合室内混合，然后用于燃烧，在空气进口处设有风门，通过风门可调节空气进口的大小，进而调节单位时间内进入炉头内的空气的量从而获得较为合理的气燃比，这样的结构存在如下不足：

1、燃气是经过一个细小的燃气通道喷出后进入炉头内的，密集度较高，在混合室内不易与空气进行充分混合，影响热效率，不利于节能；

2、气燃比需要通过风门调节，在生产时不能一步到位，燃气灶需要在用户买回家后由专业人员上门调节，而这种调节过程也是人为凭经验的，并不能达到最优的气燃比；另外，风门的相关设备也会引起成本的增加。

因此，有必要对现有的燃气灶的进气装置与进气方式进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种燃气与空气能充分混合的节能喷嘴及燃气灶节能进气结构，从而可有效提高热效率。

本发明所设计的节能喷嘴，包括管状的喷嘴体，喷嘴体两端分别为燃气进口和燃气出口，在所述喷嘴体内设有隔板，所述隔板上设有至少两个喷孔，燃气进口通过喷孔与燃气出口相通。燃气从燃气进口进入，经隔板阻挡后从喷孔喷出，可达到一个雾化的效果，更利于与空气的充分混合。

作为优选，所述喷嘴体上设有预混合空气进口，所述预混合空气进口位于隔板与燃气出口之间并贯通喷嘴体的侧面；喷嘴体上预混合空气进口与燃气出口之间的部分形成预混合室。这样，燃气经雾化后可与从预混合空气进口进入的空气在预混合室内进行预混合，再与从炉头空气进口进入的空气进行二次混合，可进一步提高与空气的混合效果。

作为优选，所述喷孔的数量为2至6个，所述预混合空气进口为孔径3mm至6mm的圆孔，所述预混合室的内径为6mm至10mm，经过反复试验，上述参数可有效确保燃气的雾化以及与空气的充分混合，保证热效率。

作为优选，所述喷嘴体由连接成一体的空心螺纹管、正多边形环和圆管段组成，所述隔板位于空心螺纹管段内，所述预混合空气进口贯通正多边形环的侧面，所述正多边形环外径大于圆管段，这样的结构有如下好处：空心螺纹管便于与燃气管的连接，正多边形环一方面方便预混合空气进口在喷嘴体侧面的加工，另一方面在圆管段伸入炉头后可起到阻挡定位的效果。

作为优选，所述隔板上设有三个呈正三角形分布的喷孔，喷孔孔径为0.65mm，所述正多边形环为正六边形环，所述预混合空气进口共6个，孔径为4.5mm，这样的喷嘴最适合作大火喷嘴用。

作为优选，所述隔板上设有两个喷孔，喷孔孔径为0.5mm，所述正多边形环为正六边形环，所述预混合空气进口共6个，孔径为3.5mm。这样的喷嘴最适合作小火喷嘴用。

本发明所得的节能喷嘴的有益效果是：燃气经喷嘴后可达到一个雾化的效果，更利于与空气的充分混合，从而可有效提高热效率，达到节能的目的。

本发明所设计的燃气灶节能进气结构，包括喷嘴和炉头，所述喷嘴包括管状的喷嘴体，喷嘴体两端分别为燃气进口和燃气出口，炉头上设有空气进口，炉头内设有混合室，空气进口与混合室连通，所述喷嘴体前端伸入炉头内并与混合室连通，在所述喷嘴体内设有隔板，所述隔板上设有至少两个喷孔，燃气进口通过喷孔与燃气出口相通，所述喷嘴体上还设有预混合空气进口，所述预混合空气进口位于隔板与燃气出口之间并贯通喷嘴体的侧面；喷嘴体上预混合空气进口与燃气出口之间的部分形成预混合室。这样的进气结构具有以下优点：燃气从燃气进口进入，经隔板阻挡后从喷孔喷出，可达到一个雾化的效果，更利于与空气的充分混合；这些经雾化的燃气与从预混合空气进口进入的空气将在预混合室形成混合，此步为“一次混合”，而这些混合气将在炉头的混合室内与炉头空气进口进入的空气再次混合，此步为“二次混合”，这样经过两次混合后可使空气与燃气充分混合。

作为优选，所述的炉头包括小火盘、大火盘以及平行设置的小火通道和大火通道，小火通道和小火盘相通，大火通道与大火盘相通；所述小火通道和大火通道它们的内部设有混合室，它们的端部设有空气进口和喷嘴口，空气进口位于喷嘴口两侧；所述的喷嘴包含小火喷嘴和大火喷嘴；所述的小火喷嘴和大火喷嘴前端分别伸入小火通道和大火通道的喷嘴口内。