[发明专利]压铸用模具及压铸法

说明书

技术领域

本发明涉及压铸用模具和使用了该压铸用模具的压铸法。

背景技术

作为用于压铸的模具，已知有形成有气体排除路的模具，该气体排除路用于将气体从固定模具与可动模具之间形成的型腔向模具的外部排除。在该模具中具备用于选择性地连通或隔断气体排除路的阀装置，关于该技术，本申请人已经提出申请(参照下述专利文献1)。模具的气体排除路具有形成在固定模具与可动模具之间且与型腔连通的排气流道、形成在固定模具的内部并通过开口部与排气流道连通的内排气路。该开口部形成在排气流道的两端部中距型腔远的一侧的端部附近，阀装置的阀芯开闭该开口部。即，通过阀芯关闭开口部来隔断气体排除路，当阀芯打开开口部时，气体排除路连通，从而通过气体排除路将型腔内的气体向模具的外部排出。

注入型腔的熔融金属进入排气流道而到达阀芯。在排气流道中凝固的熔融金属需要在开模时与在型腔中凝固的熔融金属一起附着于可动模具侧而从固定模具分离。之后，在排气流道中凝固的熔融金属与在型腔中凝固的熔融金属一起被可动模具的推出销推出而与可动模具分离。因此，排气流道通过在可动模具的分割面形成槽而主要形成在可动模具侧。即，排气流道中接近型腔的部分形成于可动模具侧。另一方面，排气流道中距型腔远的部分通过在固定模具的分割面也形成槽而形成在可动模具侧和固定模具侧这两方。如上所述，在排气流道中凝固的熔融金属被设置在可动模具上的推出销推出而从可动模具分离，但在模具设计上存在很难在距型腔远的部位配置推出销的情况。因此，在下述专利文献1中，排气流道中距型腔远的部分仅形成在固定模具侧，在开模时，通过设置在阀装置上的推出销将凝固的熔融金属向可动模具侧推出。

当这样在阀装置中设置推出销时，在排气流道中凝固的熔融金属在开模时能够可靠地从固定模具分离。并且，还具有在可动模具中距型腔远的部位不需要配置推出销，从而可动模具的结构简单的优点。并且，在模具的结构上还具有如下优点，即，即使无法在任意位置配置可动模具的推出销的情况下，例如无法在与阀装置对置的可动模具的部分配置推出销的情况下，通过在阀装置侧设置推出销，也能够使凝固的熔融金属可靠地从固定模具分离。

然而，在阀装置上设置推出销时，阀装置的结构复杂，还需要进行推出销的维护。

专利文献1：日本特开2010-69511号公报

发明内容

因此，本发明鉴于上述以往的问题点而提出，其课题在于，即使不在阀装置上设置推出销，也能够使在排气流道中凝固的熔融金属可靠地从固定模具分离。

本发明为了解决上述课题而提出，本发明的压铸用模具中形成有用于将气体从固定模具与可动模具之间的型腔排除的气体排除路，且在所述固定模具的内部设置有用于选择性地连通或隔断该气体排除路的阀装置，所述压铸用模具的特征在于，气体排除路具有形成在固定模具与可动模具之间且与型腔连通的排气流道、形成在固定模具的内部且通过开口部与排气流道连通的内排气路，该内排气路包括形成在阀装置内的装置内排气路和将该装置内排气路与固定模具的外部连通的模具内排气路，阀装置具备开闭所述开口部的阀芯，排气流道具有可动侧流道部和固定侧流道部，该可动侧流道部位于接近型腔的一侧，且由形成在可动模具的分割面上的槽构成，该固定侧流道部位于接近内排气路的一侧，且由形成在固定模具的分割面上的槽构成，固定侧流道部中至少所述开口部的周边部的起模坡度比可动侧流道部的起模坡度大。

在该结构的压铸用模具中，排气流道中接近内排气路的一侧的部分即距型腔远的一侧的部分为形成在固定模具侧的固定侧流道部。由于固定侧流道部中至少开口部的周边部的起模坡度比可动侧流道部的起模坡度大，因此在固定侧流道部中凝固的熔融金属在开模时与在型腔中凝固的熔融金属及在可动侧流道部中凝固的熔融金属一起保持于可动模具，从而从固定模具顺利地分离。由于开口部在远离型腔的部位且其中还存在有阀芯，因此开口部的周边部为从固定模具分离时的阻力容易变大的部分，但由于开口部的周边部的起模坡度比可动侧流道部的起模坡度大，因此凝固的熔融金属容易从固定模具顺利地分离。

尤其优选，阀芯的周面为朝向前侧成为小径的锥面，所述开口部的周边部的起模坡度为阀芯的周面的倾斜角度以下。

还优选，在固定模具上形成有在分割面开口的收容孔，在该收容孔中嵌入有阀装置，在固定模具上形成有与收容孔连通的连通孔，通过将工具插入该连通孔中而能够将阀装置从收容孔取下。能够通过工具容易地取下在固定模具的内部设置的阀装置而进行维护。

尤其优选，在阀装置的后端部形成有倾斜面，通过用工具按压该倾斜面而能够将阀装置从收容孔取下。