[发明专利]一种汽液分离器的高效除沫装置

说明书

技术领域

本发明属机械设备领域，尤其是一种汽液分离器的高效除沫装置。

背景技术

溶液在沸腾状态下蒸发，大量二次蒸汽从溶液中逸出，夹带有大量的微小雾滴或液滴，并伴有大量的泡沫，必须将其除去，否则会夹带至下一效加热室或夹带至冷凝器，造成有用物质的损失，而且还会影响到设备的生产能力，甚至使设备发生故障。

现有技术在汽液分离器内部设置的除沫器上部是悬空圆筒体或锥杯，内部设有中心排气短管，下部是圆锥体，并带有J型排液管。在分离器内旋流上升的二次蒸汽从悬空圆筒体或锥杯与分离器顶部的间隙四周进入圆筒体或锥杯与排气管的夹层中，由于是周向进汽，进气口比较大，夹带有微小液滴的蒸汽离心力作用比较低，另外排气管较短，造成微小液滴的重力沉降时间短，微小液滴并不能完全从蒸汽中甩出，仍然能随着蒸汽从中心排气管溢流排出分离器，造成有用产品损失或污染冷凝水。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述不足，提供一种汽液分离器的高效除沫装置。主要创新之处在于把周向进汽改为单一的进气口切向进汽，增加了汽流的惯性离心力，另外排气管改为较长的排气管，圆筒体与排气管之间的夹层通道增长，这样使二次蒸汽中的微小液滴能完全从气流中分离出来，起到消除泡沫的作用，微小液滴不会再被夹带到下一效加热室或冷凝器中，降低了有用产品的损失及冷凝水的污染。具体是这样来实施的：一种汽液分离器的高效除沫装置，包括由上部圆筒体和下部圆锥体组成的外壳体，圆筒体中心设有排气管，圆锥体底部置有排液管，其特征在于圆筒体上部设置有单一的切线进汽口，排气管从蒸汽出口一直延伸至圆筒体底部。通常切线进气口的大小由二次蒸汽的流量来决定。

在本发明排气管上部设置有清水进水口，排气管下方设置有旋转清洗喷头，所述的清水进水口和旋转清洗喷头由位于排气管中心的水管连接，组成一个高效清洗系统，用于清洗粘附在圆锥体壁难以靠重力作用下流的微小物料。

夹带有微小液滴的二次蒸汽从圆筒体上部的切线进气口切向进入圆柱体中，受器壁的约束由上至下做螺旋运动。由于进汽口截面较小，汽流速度得到极大的提高，从而产生较大的惯性离心力，在较大的惯性离心力的作用下，微小液滴基本都能够从二次气流中分离出来，被抛向圆筒体壁与排汽管壁，另外由于圆筒体与排气管之间的夹层通道长，使微小液滴重力沉降时间长，微小液滴与二次蒸汽汽流能够得到充分分离。不再夹带微小液滴的二次蒸汽从排气管溢流排出分离器。甩向器壁的液滴在重力的作用下沿器壁向下汇流于圆锥体，一直流至排液管排出。在圆柱体下面的旋转喷头喷出清水向圆锥体四周进行喷射，一些残留在圆锥体壁的物料能够很容易被清洗，不会造成圆锥体内物料的堆积，能够使微小液滴充分从排出管排出。

这种汽液分离器的高效除沫装置，除沫效果好，液滴排出性好，有用产品损失很小，冷凝水污染很小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为A-A剖视图。

具体实施方式

一种汽液分离器的高效除沫装置，包括由上部圆筒体2和下部圆锥体5组成的外壳体，圆筒体2中心设有排气管3，圆锥体5底部置有排液管6，圆筒体2上部设置有单一的切线进汽口1，排气管3从蒸汽出口4一直延伸至圆筒体2底部。

排气管3上部设置有清水进水口7，排气管3下方设置有旋转清洗喷头8，所述的清水进水口7和旋转清洗喷头8由位于排气管中心的水管连接。

夹带有微小液滴的二次蒸汽从切线进气口切向进入圆筒体，在圆筒体与排气管夹层间由上至下做螺旋运动，在惯性作用力下，微小液滴被甩向器壁，液滴在重力作用下沿壁向下流入圆锥体，最后从排液管排出。不再夹带有微小液滴的二次蒸汽在排气管中溢流，最终从蒸汽出口4排出。清洗水从清洗进水口进入，从旋转清洗喷头喷出，清洗残留在圆锥体上的微小物料。

注：进气口的大小由二次蒸汽的流量而定，不限于本实施例。