[发明专利]一种用于大型通用平衡机的自润滑滚轮架装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于平衡机的检测装置，尤其涉及一种用于大型通用平衡机的自润滑滚轮架装置。

背景技术

为了对不平衡的工件进行不平衡量的检测，必须采用滚轮架装置支承工件，通过带动工件旋转利用动平衡机来检测工件的不平衡量大小。

通用的滚轮架装置的结构如图1和图2所示，包括滚轮架本体1和两个滚轮2、3，所述滚轮架本体1是由前、后面板11、12和左、右侧板13、14组成的具有内腔且上、下开口的盒体，所述两个滚轮2、3分别通过轴芯21、31安装于所述滚轮架本体1内腔的左右两侧，所述滚轮架本体1下部开口的中心处设有一倒“T”型支撑筋4。

通常，滚轮的硬度要大于被平衡工件轴颈的硬度。为了保护被平衡工件的轴颈在旋转过程中不受破坏，必须在滚轮的表面涂抹润滑油。

在滚轮架装置的实际工作过程中，必须不断地观察滚轮表面和与之接触的被平衡工件轴颈表面，当其表面的润滑油过少时，必须及时补充润滑油，以保护滚轮和关键轴颈，费时费力，且效率很低。

因此，可以实现自润滑功能的滚轮架装置，达到节省人工、提高平衡机的平衡效率的目的是本申请的发明人致力于研究和解决的问题。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于大型通用平衡机的自润滑滚轮架装置，该装置可实现自润滑功能，提高了平衡机的平衡效率。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种用于大型通用平衡机的自润滑滚轮架装置，包括具有内腔的滚轮架本体和置于所述滚轮架本体内腔中的两个滚轮，所述滚轮架装置还包括一与所述滚轮架本体形成底部封闭结构的底板。

上述的用于大型通用平衡机的自润滑滚轮架装置，其中，所述滚轮架装置还包括一垂直设置于所述底板上且位于所述底板中心处的加强筋。

上述的用于大型通用平衡机的自润滑滚轮架装置，其中，所述底板上还开有一漏油孔，该漏油孔中插有密封销。

本发明对通用的大型平衡机用滚轮架装置进行改进设计，使之具有自润滑功能，从而避免了人工定期涂抹润滑油的工序，提高了平衡机的平衡效率，且该装置设计与制造简单。

附图说明

图1是通用大型平衡机用滚轮架装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视图；

图3是本发明滚轮架装置的结构示意图；

图4是沿图3中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步说明。

请参阅图3和图4，本发明用于大型通用平衡机的自润滑滚轮架装置，包括具有内腔的滚轮架本体1和置于滚轮架本体内腔1中的两个滚轮2、3，该滚轮架装置还包括一与滚轮架本体1形成底部封闭结构的底板5，以及一垂直设置于底板5上且位于底板5中心处的加强筋6，所述底板上还开有一漏油孔(图中未画出)，该漏油孔中设有密封销。

采用整块底板封闭并作为支撑板，使滚轮架装置除起到支承滚轮的作用外，还构成一个可盛润滑油的盒体。

在使用时，漏油孔先采用密封销予以密封，从滚轮架装置上部开口处向滚轮架本体的内腔中添加润滑油，使润滑油面与滚轮的最低点保持适当接触，这样在滚轮旋转时，润滑油就会自动涂抹于整个滚轮的表面，而滚轮与工件轴颈接触，相应地，工件轴颈表面也会自动涂抹上润滑油。当需要清除或更换槽体中的润滑油时，可拔除密封销，则内腔中的润滑油自动流出。

在以往平衡机支撑架上为了便于支承轴颈的旋转，往往只考虑滚轮的支承滚动作用，而忽视了实际使用当中需要不断添加润滑油来润滑轴颈，避免轴颈磨损、发热及延缓滚轮自身表面磨损的问题。而采用本发明设计既保持原有的平衡机特殊使用功能又提高了实际使用操作的便利，增加了自动润滑的功能。避免了操作人员在动平衡测试运行当中不断加油的操作危险性。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。