[发明专利]U型扣的制作方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及输送皮带连接端连接用U型扣的制作方法，尤其涉及U型扣的制作方法及其产品。

背景技术

现有技术的输送带连接用U型扣，采用单板冲压折弯的形式，这种单板冲压折弯形成的单拉筋形式的U型扣，其整体的厚度一致，耐磨能力差。尤其是这种单板冲压折弯形成的单拉筋形式的U型扣，安装的效率低，牵拉的自身拉力低，不能适应现代大重力输送的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种U型扣的制作方法及其产品，以冲压和横向挤压制成双拉筋，使得U型扣的耐磨性能高，抗拉能力强，安装效率好。

本发明所述的U型扣的制作方法及其产品，所说的U型扣，也可以称为双拉筋强力输送带U型扣，包括有加厚壁拉筋、对插槽、骑马钉A、骑马钉B、钉凹槽、上扣架、凸台、骑马钉安装孔和下扣架组成。上扣架和下扣架是对称设置的用于固定输送带端头的固定件，是本发明的主体件，整体呈长方形的板状结构，在上扣架的上表面和下扣架的下表面，设置有两道压入形式的钉凹槽，在上扣架的下平面和下扣架的上平面上，形成有与两道钉凹槽对应的两道凸台。所以，在钉凹槽内，也是在凸台上，设置有骑马钉安装孔。两道钉凹槽上设置的骑马钉安装孔设置成一前一后的形式，当然也可以设置为两骑马钉并列的形式。在上扣架左侧的钉凹槽内的骑马钉安装孔设置有骑马钉A，在上扣架右侧的钉凹槽内的骑马钉安装孔设置有骑马钉B。在上扣架和下扣架的连接端，连接设置有加厚壁拉筋，两道加厚壁拉筋之间形成对插槽。本发明所说的U型扣，作为主体件的上扣架、下扣架和作为双拉筋的并列设置的加厚壁拉筋，实际上是一次冲压成型的一个长方形的钢板条，钢板条的一端是上扣架，钢板条的另一端是下扣架，钢板条的居中位置设置为双拉筋形式的加厚壁拉筋。双拉筋的制作步骤是，首先对长方形钢板条的居中位置进行中心对插槽的冲压，同时对留在对插槽两边的双拉筋进行横向挤压，在挤压的作用下，使得双拉筋的壁厚增加，再经后续的整形处理，制成本发明所说的U型扣。

本发明所述的双拉筋强力输送带U型扣，整体结构简单，安装和使用方便，稳定性好，可靠性高，尤其本发明设置成双拉筋的结构，大大提高了连接的稳定性。对插槽两侧的双拉筋设置成加厚壁的形式，也使得本发明的拉力强度和耐磨性能大大提高。

附图说明

附图1是本发明所述U型扣的结构示意图。1—加厚壁拉筋  2—对插槽  3—骑马钉A  4—骑马钉B  5—钉凹槽  6—上扣架  7—凸台  8—骑马钉安装孔  9—下扣架。

附图说明

现参照附图1，结合实施例说明如下：本发明所述的U型扣的制作方法及其产品，所说的U型扣，也可以称为双拉筋强力输送带U型扣，包括有加厚壁拉筋1、对插槽2、骑马钉A3、骑马钉B4、钉凹槽5、上扣架6、凸台7、骑马钉安装孔8和下扣架9组成。上扣架6和下扣架9是对称设置的用于固定输送带端头的固定件，是本发明的主体件，整体呈长方形的板状结构，在上扣架6的上表面和下扣架9的下表面，设置有两道压入形式的钉凹槽5，在上扣架6的下平面和下扣架9的上平面上，形成有与两道钉凹槽5对应的两道凸台7。所以，在钉凹槽5内，也是在凸台7上，设置有骑马钉安装孔8。两道钉凹槽5上设置的骑马钉安装孔8设置成一前一后的形式，当然也可以设置为两骑马钉并列的形式。在上扣架6左侧的钉凹槽5内的骑马钉安装孔8设置有骑马钉A3，在上扣架6右侧的钉凹槽5内的骑马钉安装孔8设置有骑马钉B4。在上扣架6和下扣架9的连接端，连接设置有加厚壁拉筋1，两道加厚壁拉筋1之间形成对插槽2。本发明所说的U型扣，作为主体件的上扣架6、下扣架9和并列的加厚壁拉筋1，实际上是一次冲压成型的一个长方形的钢板条，钢板条的一端是上扣架6，钢板条的另一端是下扣架9，钢板条的居中位置设置为双拉筋形式的加厚壁拉筋1。双拉筋的制作步骤是，首先对长方形钢板条的居中位置进行中心对插槽2的冲压，同时对留在对插槽2两边的双拉筋进行横向挤压，在挤压的作用下，使得双拉筋的壁厚增加，再经后续的整形处理，制成本发明所说的U型扣。本发明所述的双拉筋强力输送带U型扣，整体结构简单，安装和使用方便，稳定性好，可靠性高，尤其本发明设置成双拉筋的结构，大大提高了连接的稳定性。对插槽2两侧的双拉筋设置成加厚壁的形式，也使得本发明的拉力强度和耐磨性能大大提高。