[发明专利]一种基于SiO2微纳米球的剪切增稠流体的制备方法有效
申请号: | 201110062145.0 | 申请日: | 2011-03-15 |
公开(公告)号: | CN102191680A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 万军喜;李霞;王琨;曹海琳 | 申请(专利权)人: | 深圳航天科技创新研究院 |
主分类号: | D06M11/79 | 分类号: | D06M11/79;D06M101/36 |
代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 陈俊斌 |
地址: | 518057 广东省深圳市南山区科*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 sio sub 纳米 剪切 流体 制备 方法 | ||
1.一种基于SiO2微纳米球的剪切增稠流体的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
a.在SiO2微纳米球悬浮液中加入聚合物液体,采用超声波搅拌设备混匀;
b.喷雾干燥经过步骤a处理的SiO2微纳米球悬浮液,获得SiO2微纳米球干粉;
c.将步骤b中获得的SiO2微纳米球干粉分散于无水乙醇和聚合物液体中,采用超声波搅拌设备混匀,所得产物即SiO2微纳米球的剪切增稠流体。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:还包括在步骤a前,制备SiO2微纳米球悬浮液:
a1.制备D50粒径范围在100-700nm的SiO2微纳米球悬浮液;
a2.用陶瓷微滤膜清洗步骤a1制备的SiO2微纳米球悬浮液,清洗至滤液pH=7为止;
a3.在步骤a2的产物中停止加入蒸馏水,继续用陶瓷微滤膜滤除SiO2微纳米悬浮液中的水,浓缩悬浮液至其固体含量为8%-15%。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述步骤a2中陶瓷微滤膜的滤孔尺寸为100nm-300nm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于:还包括步骤d:分离并去除步骤c的产物中的无水乙醇,获得不含无水乙醇的基于SiO2微纳米球的剪切增稠流体。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述聚合物液体为乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、丙三醇中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述步骤a中,聚合物液体的用量为SiO2微纳米球重量的5%-20%。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述步骤c中,聚合物液体的用量为步骤b中获得的SiO2微纳米球干粉重量的0.5-0.8倍,无水乙醇的用量为步骤b中获得的SiO2微纳米球重量的0.15-0.8倍。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述步骤a中超声波搅拌设备混匀的时间为0.3-1小时,所述步骤c中超声波搅拌设备混匀的时间为0.5-3小时。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述步骤b中喷雾干燥的条件设置为,进口温度220-280℃,出口温度90-120℃,压缩空气压力0.2-0.5MPa。
10根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的基于SiO2微纳米球的剪切增稠流体在软体防护复合材料中的应用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳航天科技创新研究院,未经深圳航天科技创新研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110062145.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:辅轨门机
- 下一篇:一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法
- 同类专利
- 专利分类
D06M 对纤维、纱、线、织物、羽毛或由这些材料制成的纤维制品进行D06类内其他类目所不包括的处理
D06M11-00 用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品;和机械处理相结合的处理,如丝光
D06M11-01 .用氢、水或重水;用金属氢化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它们的配合物
D06M11-07 .用卤素;用氢卤酸或其盐,用氧化物或卤素的含氧酸或其盐
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氢氧化物或过化合物;从具有两性元素—氧键的阴离子衍生的盐
D06M11-51 .用硫、硒、碲、钋或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸盐
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法