[发明专利]同进同出复合汽蒸箱

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整成套装备领域，印染联合机单元机组合部件汽蒸箱。

背景技术

一般汽蒸箱主要用于纯棉及其混纺织物浸轧化学介质后，通过汽蒸，保证织物良好的渗透性，通过一定时间的汽蒸作用，提高织物的白度及毛效，对后期的印染工艺有十分重要的影响。但由于普通的汽蒸箱体积很大，汽蒸箱底水槽蒸汽加热生成饱和蒸汽能耗大，同时需要很大的安装面积，对于空间的利用上没有优点。

发明内容

本发明特点在于克服上述缺陷，提供一种同进同出复合式蒸箱。

其技术手段为：

箱体采用积木式结构，箱体端部为导布辊汽蒸预热区，下部为网带汽蒸区，箱体顶板及汽封口的顶板均为间接加热保温防滴结构，箱体底部设计有凹槽结构的加热盛水槽，箱体设有底框。

作为优选，所述同进同出复合汽蒸箱下方连接有后续生产线。

作为优选，所述蒸箱底部底水槽侧面设有清洁作业孔。

作为优选，所述箱体两侧开设有视窗。

作为优选，所述汽封处设有自然拨风口。

作为优选，所述网带汽蒸区的网带结构为采用不锈钢冲片，通过小轴及套管组成网状结构，在网带堆织物的出布处设有一组自动调节后车速度的光电探头。

作为优选，导布辊由两侧气缸施压，预蒸段分组传动，每组均带有松紧架。

作为优选，所述导布辊轴端为机械密封，所述放水阀为气动放水型式，本单元机的上部导布辊分组间隔传动，每组有多台减速电机，单元机配置在轧车之间。

在设计及安装生产线时，可以把同进同出复合式蒸洗箱架高，后段生产线放置在蒸洗箱下面，充分利用厂房空间，同时也缩短了生产线的整体长度，对于厂房长度不够的企业十分有利。

本发明体采用积木式结构，使大型箱体的运输和安装工作得到简化，蒸箱汽蒸带有喷射器的集总直接加热装置节约能耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明整体结构的示意图。

1-视窗，2-网带结构，3松紧架，4-底框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

箱体结构：箱体两侧墙板采用3mm的钢板，经激光切割、折弯成型，与其它零件采用氩弧焊接加工而成。为了便于观察织物在箱体内的运行情况，箱体两侧开设有多个视窗1，分为大窥视窗及小视窗。根据不同织物品种及工艺的要求，箱体采用积木组合式结构。箱体端部为导布辊汽蒸预热区，下部为网带汽蒸区。箱体顶板及汽封口的顶板均为间接加热保温防滴结构。箱体底部设计有凹槽结构的加热盛水槽，为了方便清洁，开设有清洁孔。进布出布采用汽封，同进同出结构，汽封处带有自然拨风口。箱体自带底框4。网带汽蒸区的网带结构2采用不锈钢冲片，通过小轴及套管组成网状结构，织物通过摆动落布(或可采用对走打手落布)堆置在网带上，在网带堆织物的出布处设有一组光电探头，根据织物堆置情况自动调节后车速度。松紧架3的结构：导布辊由两侧气缸施压，预蒸段分组传动，每组均带有松紧架。箱体内落布及出布：织物经过预热区后，通过一组五支呈品字形结构的牵引辊及落布辊，摆动落布，摆动速度单独可调。出布时，织物在提升的过程中，通过一组可调节的主动开幅分丝辊，有效地使织物处于平幅状态。导布辊轴端的密封形式：机械密封。放水阀的型式：气动放水。本单元机的上部导布辊分组间隔传动，每组有多台减速电机。但单元机需配置在轧车之间后才可参与运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。