[发明专利]一种过滤网组件制作模具和制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调器过滤网技术，特别涉及一种过滤网组件制作模具，还涉及一种过滤网组件制作方法。

背景技术

空调器是当然应用非常广泛的电器。空调器的主要功能在于将室内或其他预定空间的空气进行冷却或加热，进而实现调节空气温度的目的。空调器调节空气温度的过程一般是：使空气通过进气口进入其内机机芯的预定空间内；在预定空间内，对空气进行加热或冷却，再将加热或冷却后的空气通过排气口排出。

为了减小空气中灰尘或其他杂质对空调器内机机芯的不利影响，通常在空调器内机机芯的进气口或空气流通通道中设置过滤网组件，以对空气进行过滤。一般来讲，对于小型空调器，如家用空调，通常在送风风机进风口设置过滤网组件；对于大型的空调器，如中央空调，在空气流通通道中设置多道过滤网组件。

请参考图1，该图是现有的一种过滤网组件的结构示意图。该过滤网组件包括形成预定目数网格的网状体100和与网状体100固定的骨架体200，骨架体又包括位于网状体100周边的边侧骨架210和位于网状体100中间部分用于提高过滤网组件强度的加强骨架体220。骨架体200通过注塑形成并与网状体100保持固定。

现有技术中，过滤网组件一般通下述工序步骤制作完成：

第一步骤，选择合适的网格材料，并根据需要制作的过滤网组件的大小，通过切割方式形成预定大小的网格材料；一般来讲，此时网格材料尺寸比预定尺寸大20～50mm，该预定尺寸为过滤网组件中网状体的尺寸。

第二步骤，合模，并将切割形成的网格材料放置在模具的分型面。模具一般包括第一模和第二模，第一模和第二模分别具有第一分型面和第二分型面；合模时，第一分型面和第二分型面相配合，形成模具的分型面，网格材料位于第一分型面和第二分型面之间；同时，合模后的第一模和第二模形成预定的边侧骨架型腔和加强骨架型腔。模具上设有与上述型腔相通的注塑口。

第三步骤、注塑成型，形成过滤网组件坯体。通过注塑口将塑料熔体注入边侧骨架型腔和加强骨架型腔中；再进行适当保压、冷却；打开模具、将形成的过滤网组件坯体取出。

第四步骤、修整网边。通过手工切割将大出预定尺寸的网格材料部分切除，形成过滤网组件成品。

以上述方式制作的过滤网组件，在注塑成型之后，需要通过人工对过滤网组件坯体进行修整，将大出预定尺寸的网格材料的部分切除。在修整网边工序中，手工切割很容易会对过滤网组件产生损伤，这不仅会损伤塑料的骨架体200，还会损伤其中100网状体，影响过滤网组件的过滤功能；因此，为了保证过滤网组件的质量，在修整网边的工序后，一般还需要设置质检流程对过滤网组件的成品进行全面质检。

对于质检不合格的过滤网组件的成品由于并不能进行修复，往往进行报废处理；在实际生产过程中，由于整修网边造成过滤网组件成品不合格品而报废的比率会达到10％以上。因此，由于需要修整网边，现有技术的过滤网组件制作方法存在合格率低的问题。

另外，在通过人工切割的方式，对过滤网组件坯体进行修整过程中，切割网格材料的刀具很容易割到手指，因此，现有过滤网组件制作方法还具有很大的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明的第一个目的在于，提供一种过滤网组件制作模具，利用该模具制作过滤网组件时，不需要修整网边的工序；进而能够避免修整网边工序对过滤网组件的损伤，进而能够提高过滤网组件制作过程中的产品合格率。

本发明的第二个目的在于，提供一种过滤网组件制作方法，利用该方法制作过滤网组件时，不需要修整网边的工序；进而能够避免修整网边工序对过滤网组件的损伤，进而能够提高过滤网组件制作过程中的产品合格率。

本发明提供的过滤网组件制作模具包括配合使用的第一模和第二模，所述第一模和第二模分别具有第一分型面和第二分型面；合模时，所述第一分型面和第二分型面相配合，且所述第一模和第二模至少形成一个预定的边侧骨架型腔，所述第一模和第二模分别具有第一切割刃和第二切割刃，所述第一切割刃和第二切割刃均为封闭的环形结构，且所述第一切割刃的环形结构的尺寸与过滤网组件中的网状体的尺寸相对应；在合模过程中，所述第一切割刃和第二切割刃配合进行切割。

可选的，所述第二模包括切割面和出料面，所述切割面与所述第二分型面垂直，所述出料面为斜面；所述切割面和出料面相交形成第二切割刃，且所述切割面和出料面之间形成锐夹角；在合模状态，所述第二切割刃位于第一切割刃之外。

可选的，所述切割面的至少一部分形成所述边侧骨架型腔的外壁面的至少一部分。

可选的，所述第二切割刃位于所述第二分型面之外，所述第一切割刃与所述第一分型面平齐。