[发明专利]一种微生物制剂及其发酵工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种微生物制剂及其发酵方法，特别是涉及一种主要用于饲料的微生物制剂及其发酵方法。 

背景技术

在我国畜牧业生产中，由于滥用抗生素，导致畜产品药物残留超标，直接影响畜产品品质，给我国的畜牧业发展带来不利影响。现在，各国已相继出台许多措施控制高残留、高毒副作用的抗生素、兽药、饲料添加剂的使用量，有些品种已明令禁止使用。在加入WTO后，由于畜产品品质问题，使我国畜产品出口严重受阻，造成畜牧业的持续低迷，养殖产品销售困难，直接影响到农民收入。究其原因还是畜产品质量问题。如何提高畜牧产品的质量，生产出符合要求的畜产品，已成为一个不容忽视、不容回避、急待解决的问题。因此，人们想到了利用微生物来解决药物残留问题。但已有的微生物添加剂产品，由于发酵工艺的原因，生产成本比较高，所以微生物产品的价格昂贵，农民不愿意接受。国内外，现在一般采用有氧发酵和厌氧发酵中的一种方式来完成发酵，有氧发酵是一个产热过程，发酵时发酵物的温度会逐渐升高，这就需要人工翻动或机械排风方式降温。厌氧发酵则需采用在封闭条件下排净空气发酵，且发酵完成后，还需把发酵物通过低温烘干方式使发酵物水分降至9％以下，这时活菌进入休眠状态，物料才得以保存。这种发酵方式工艺复杂，控制起来难度大，低温烘 干过程本身消耗大量能源，造成能源浪费，且需排放烟尘造成环境污染。同时增加了产品成本。 

发明内容

本发明之目的在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的微生物制剂及其工艺，其采用好氧菌与厌氧菌的结合，菌种发酵可以省去了物料低温干燥的过程，大大的节约了能源，减少了有害气体排放，避免了因烘干造成的菌种失活，提高了产品的质量，同时又降低了成本。 

为实现上述之目的，本发明采取以下技术方案：本发明采用以下重量配比的原料：植物乳杆菌3％、枯草芽孢杆菌4％、酿酒酵母3％、豆粕20％玉米45％、棉粕10％、麦麸皮15％；采取以下工艺方法：将选定的菌种分别进行液体扩大培养，培养完毕后，将分别培养的菌种同时进行固体接种，并加入一定量水，使物料水分保持在37％左右即可，用卧式搅拌机直接搅拌均匀，然后装入特制的包装袋内封严，室温20-30℃条件下发酵7天即可。 

本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本发明通过微生物菌种筛选技术，巧妙的把好氧菌与厌氧菌结合起来共同发酵。由于有氧发酵是一个放热过程，厌氧发酵是一个吸热过程，把接种了好氧菌(酿酒酵母、枯草芽孢杆菌)和厌氧菌(植物乳杆菌)的物料封闭在包装袋内，由于发酵物密封在一个固定空间里，开始阶段由于包装袋内存有空气，这时好氧菌(酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌)快速生长，同时消耗包装袋内的氧气，随着发酵的深入，氧气越来越少，当好氧菌消耗完氧气以后(这个过程比较短)，物料的pH值也下降到5.6以下，同时产生了少量的酒精和乳酸，从而为植物乳杆菌的生长繁殖提供了很好的前提条件。随着植物乳杆 菌的生长代谢，植物乳杆菌的数量不断增加，物料的pH值继续下降，一些大分子物质(如蛋白质、多糖、脂肪等)不断降解，而同时一些有机酸、多肽、游离氨基酸和维生素的数量却在不断增加，营养价值得到了很大提升。由于植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌共同作用，使得物料中产生大量的溶菌酶和有机酸，从而阻止了有害菌的生长繁殖，使得物料在密封条件下保持二年不变质。本发明发酵过程是在包装袋内密封状态下进行的，因此避免了开放式发酵造成的杂菌污染。由于有氧发酵是一个放热过程，厌氧发酵是一个吸热过程，我们通过特殊的发酵工艺(先包装后发酵)，巧妙地解决了固态有氧发酵时，因产热而造成物料温度过高的问题，通过厌氧控制，使物料温度始终保持在15-25℃左右，水分在37％左右，从而省去了物料低温干燥的过程，这就大大的节约了能源，减少了有害气体排放，避免了因烘干造成的菌种失活，提高了产品的质量，同时又降低了成本。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细介绍。 

一、菌种的培养 

1、菌种 

a、酿酒酵母    b、枯草芽孢杆菌    c、植物乳杆菌 

2、培养 

a、酿酒酵母 

1、斜面培养基： 

20％土豆汁：100毫升    蔗糖：2克    琼脂：1.5克 

配制方法：将琼脂加入200毫升水中使其溶解，然后加入其它原料 溶解，在溶解过程中不断搅拌，待各成分完全溶解，趁热过滤、分装、121℃灭菌30min。 

2、液体培养基： 

酵母膏：10克    葡萄糖：20克    麸皮：20克    豆粕粉：20克