[发明专利]一种红霉素残余药渣的处理工艺有效

专利信息
申请号: 201110060756.1 申请日: 2011-03-14
公开(公告)号: CN102212094A 公开(公告)日: 2011-10-12
发明(设计)人: 韩志范;高继轩;王利娅;杨舒涵 申请(专利权)人: 金泳霖
主分类号: C07H17/08 分类号: C07H17/08;C07H1/06;C07C227/40;C07C229/00;C01F7/30;C07C31/04;C07C29/00
代理公司: 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 代理人: 周韶红
地址: 610000 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 红霉素 残余 药渣 处理 工艺
【权利要求书】:

1.一种红霉素残余菌渣的处理工艺,其特征在于:

a.将生产红霉素后的菌渣用水萃取、压滤;

b.压滤后的固形物在150~200℃下蒸馏,蒸馏产生的气体冷凝后用膜法分离提取氨基酸,将蒸馏后的固形物进行热分解制备γ-Al2O3骨架材料、热分解气体合成甲醇;

c.所述经压滤后的液相首先经金属滤膜进一步除杂,经金属滤膜所得的固形物与所述压滤后的固形物混合进行所述b步骤处理,经金属滤膜过滤的滤液再经大孔非离子交换树脂吸附、洗脱,加控制水解将红霉素析出并结晶结晶,最后进行二级清洗、离心分离,将离心分离所得固形物低温烘干得到红霉素,离心分离所得液相采用膜法分离提取氨基酸。

2.如权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:所述a步骤中是采用去离子水萃取菌渣,萃取后在5~50Mpa下进行压滤。

3.如权利要求2所述的处理工艺,其特征在于:所述a步骤中是在20~35Mpa下进行压滤;所述b步骤中压滤后固形物的蒸馏温度为165~190℃。

4.如权利要求1、2或3所述的处理工艺,其特征在于:所述c步骤采用的金属滤膜为不锈钢滤膜或钛膜。

5.如权利要求4所述的处理工艺,其特征在于:所述c步骤中的大孔非极性离子交换树脂为D-1300、D-4020、XDA-1或XD-61吸附树脂。

6.如权利要求5所述的处理工艺,其特征在于:所述c步骤中洗脱采用的脱洗剂为甲醇、乙醇或丙酮,采用45~55℃水解法析出并结晶红霉素碱。

7.如权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:

a.将生产红霉素后的菌渣用去离子水萃取、所述萃取搅拌速度为300rpm、时间为1.5~2h、萃取温度为15~30℃,然后在12~32Mpa下压滤;

b.压滤后的固形物在165~190℃下蒸馏,蒸馏产生的气体冷凝后在0.1~0.4Mpa下用膜法分离提取得到氨基酸,将蒸馏后的固形物在常压、温度为650~850℃下进行热分解制备γ-Al2O3骨架材料、热分解气体在200~300℃,4~30Mpa下合成甲醇;

c.所述经压滤后的液相首先经不锈钢滤膜进一步除杂,经不锈钢滤膜所得的固形物与压滤后的固形物混合进行所述b步骤处理,不锈钢滤膜过滤的滤液再经XDA-1或D-4020树脂在常压、pH7~10条件下吸附、再用分析纯级别的丙酮加10~20%wt蒸馏水调制的溶液洗脱,调整洗脱液的pH值在7~10及洗脱液的含水量在15~20%wt,再加热到40~50℃保温2~4h,红霉素碱水解析出并结晶,最后用50℃蒸馏水进行二级清洗、离心分离;将离心分离所得固形物在30~45℃下真空干燥得到红霉素碱,离心分离所得液相采用在0.1~0.4Mpa下膜法分离提取得到氨基酸。

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