[发明专利]低温聚酯纤维双色条子布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯纤维双色条子布生产技术领域，特别涉及一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法。

背景技术

服装面料的多姿多彩使聚酯纤维面料的应用越来越广泛，采用聚酯纤维双色条子布作服装面料也越来越多。目前，生产聚酯纤维双色条子布的方法有两种：一种是用印花方法；另一种是采用高温高压染色纱，然后色织完成。印花条子布的工艺流程为：图案设计→制版→色浆调制→聚酯纤维坯布处理(130℃)→印花→烘燥→蒸化→水洗→后整理定型。此种印花工艺复杂，污染十分严重，需要130℃高温处理聚酯纤维坯布，耗能大，而且色牢度不稳定。色织条子布的工艺流程为：聚酯纤维坯纱→高温高压染色纱(130℃、0.4Mpa)→排列色织条子布→水洗→整理定型。此种染色纱工艺需要在130℃高温和0.4Mpa高压下染色，故大量消耗能源，增加二氧化碳排放，产生温室效应，为人类生存造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法，该生产方法能优化条子布的生产工艺流程，最大限度地节约能源、降低二氧化碳排放，保护人类生存环境。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法，该生产方法的工艺步骤如下：

(1)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的织造工艺：

选用染色温度小于100℃的低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F，按双面亚古力布种在30″或34″28G双面针织大圆机织造坯布，其中，坯布的上面纱采用低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F，按机器总路数以一定的距离循环排列，坯布的底面纱采用常规聚酯纤维纱DTY 75D～150D/72F，坯布的单位重量为160～200g/m²；

(2)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的染整工艺：

坯布除油入缸→在染缸中投放分散染料和阳离子染料，采用一浴法染色，→染缸内的染液从室温升高至96～99℃、保温40～60分钟→在60～80℃温度下还原清洗20～30分钟→出布→脱水→烘干定型→成品卷布。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)由于低温聚酯纤维条子布春夏面料布坯的上面纱选用低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F按机器总路数以一定距离循环排列织造，低温聚酯纤维纱75D～150D/72F具有低比例的结晶区和高比例的非结晶区，故可以将其染色温度降低至100℃以下，这样一来，低温聚酯纤维纱75D～150D/72F和阳离子纱75D～150D/72F均为低温染色纤维，其染色温度范围在96℃～99℃，由于这两种纤维纱上色的原料属性不同，因此，在染色中，选用不同属性的二种颜色染料，即分散染料和阳离子染料，用一浴法方式染色，就能获得双色条子布的理想效果。底面纱选用DTY75D～150D/72F常规聚酯纤维纱，则在低温染液中基本不上色。按本发明方法生产出来的低温聚酯纤维双色条子布具有色泽艳丽、纹饰清晰、手感柔软的明显效果。经检测，成品染色面料各项指标均达到国家一级标准。

(2)由于低温聚酯纤维条子布春夏面料是在100℃以下的低温染液中染色，即染缸内的染液温度不需要升温至130℃，从而大大地节省了能源，降低了二氧化碳的排放。对比情况参见下表：

2009年全国涤纶产量为2204.3万吨，如果有50％采用本发明织造低温聚酯纤维面料，其节能减排效果就十分巨大。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1

一种低温聚酯纤维双色条子布的生产方法的工艺步骤为：

(1)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的织造工艺：

选用染色温度小于100℃的低温聚酯纤维纱75D/72F和阳离子纱75D/72F，按双面亚古力布种在30″28G双面针织大圆机织造坯布，其中，坯布的上面纱采用低温聚酯纤维纱75D/72F和阳离子纱75D/72F，按机器总路数以等距离循环排列，坯布的底面纱采用常规聚酯纤维纱DTY75D/72F，坯布的单位重量为160g/m²。此时，由于双色条采用等距离循环排列，所以低温聚酯纤维纱75D/72F、阳离子纱75D/72F、常规聚酯纤维纱DTY75D/72F三种纱的重量百分比为25％、25％和50％。

(2)低温聚酯纤维条子布春夏面料坯布的染整工艺，本例为染整孔雀绿+深紫色条子布：