[发明专利]一种集装箱波纹板的生产方法及生产装置

说明书

技术领域

本发明属于集装箱生产制造技术领域，尤其涉及一种集装箱波纹板的生产方法及生产装置。 

背景技术

目前，集装箱的顶板、门板和前墙板均为波纹板，其均为采用成型模具在机床的作用下分步压制成型，依据不同的集装箱生产规范，其压制成型的次数有所不同。现有技术中，集装箱上的波纹板的生产方式一般步骤为： 

1、采用2名操作人员在机床床身正面或者机床床身背面上料； 

2、由站立在机床床身正面的2名操作人员按照一定的距离拖动板料在成型模具上移动并定位； 

3、站立在机床正面的操作人员操作机床，板料通过成型模具完成一次压制成型动作； 

4、站立在机床床身正面的操作人员依据零件压制成型的具体次数重复以上步骤2和3的动作直至零件完全压制成型。

此种生产方式不仅需要大量的操作人员，而且需要多名操作人员具有良好的协同性才能顺利的进行生产，生产装置自动化程度低，生产效率低，生产成本高。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种集装箱波纹板的生产方法及生产装置，其生产效率高，生产装置自动化程度高，可大大降低集 装箱波纹板的生产成本。 

本发明的技术方案是：一种集装箱波纹板的生产方法，设置一机床床身，并在机床床身上设置一成型模具，于机床的一侧设置送料部件，以将集装箱波纹板板料输送至机床床身处；于机床床身处，设置一上料部件，以将板料从送料部件上移至成型模具内；于机床的另一侧设置一可将经成型模具成型后的板料运走的出料输送部件，以及用于夹持并拖动成型模具上板料的伺服夹钳部件； 

其生产步骤如下，先将板料通过送料部件传送至机床床身前，然后通过上料部件将板料从送料部件移至机床床身上的成型模具内，再通过伺服夹钳部件夹持于板料的前端，先将成型模具压合，伺服夹钳部件夹紧板料，然后将成型模具打开，伺服夹钳部件根据设定的步距自动拖动板料向前，再将成型模具闭合，伺服夹钳部件根据板料成型的次数自动按设定补偿距离，成型下一个波纹，板料成型后得到带有波纹的波纹板，最后由出料输送部件将成型后的波纹板送出。 

本发明还提供了一种集装箱波纹板的生产装置，包括机床床身，所述机床床身上安装有用于成型波纹板的成型模具，所述机床床身一侧设置有用于将板料输送至机床床身处的送料部件、可将板料从送料部件上移至成型模具处的上料部件；所述机床床身的另一侧设置有出料输送部件以及用于将夹持并拖动板料的伺服夹钳部件。 

具体地，所述送料部件包括送料基座和多数个间隔平行排列的送料滚筒，所述送料滚筒转动设置于所述送料基座上，所述送料基座上还设置有送料电机，所述送料电机与送料滚筒之间设置有传动构件。 

具体地，所述上料部件包括支架构件和用于吸附或松开板料且可相对所述支架构件上下滑动的吸附构件，所述支架构件上设置有可驱动所述吸附构件于送料部件与成型模具之间往返运动的平移驱动构件。 

更具体地，所述吸附构件的下端设置有真空吸盘或电磁铁。 

具体地，所述出料输送部件包括出料基座和出料皮带，所述出料皮带转动 设置于所述出料基座上。 

具体地，所述伺服夹钳部件包括夹钳支架和用于夹持板料且可相对所述夹钳支架滑动的夹钳组件，所述夹钳组件包括上夹钳和下夹钳，所述上夹钳和下夹钳相互铰接，所述上夹钳上连接有夹紧驱动构件。 

更具体地，所述夹钳组件还包括夹钳基座和支臂，所述夹钳基座滑动设置于所述夹钳支架上，所述支臂的一端铰接于所述夹钳基座上，所述下夹钳铰接于所述支臂的另一端；所述支臂与夹钳基座之间设置有用于调整支臂与夹钳基座之间的角度的第一驱动构件，所述支臂与下夹钳之间设置有用于调整支臂与下夹钳之间的角度的第二驱动构件。 

更具体地，所述夹钳支架上设置有丝杠及用于驱动所述丝杠的驱动构件，所述夹钳组件上设置有螺纹套设于所述丝杠的螺纹部；所述驱动构件为伺服电机或步进电机。 

优选地，所述成型模具为反向拉伸模具。有利于相互抵消拉伸形成的残余应力。