[发明专利]一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革的制备方法。

背景技术

目前，由于石油价格不断上涨，高分子行业的利润空间正日益缩小，这其中人造革行业更是显得尤为突出。在我国，人造革基本上都是附加值很低的低档革，在技术上各工厂之间都是简单的重复，在市场上产品雷同而陷入恶性竞争，因此建立一种具有良好的透气性且生产工艺简单、成本低，富有弹性和柔顺性，且可生物降解的改性人造革材料的制造方法，制备出新型性能优异的弹性体人造革，这将进一步拓宽目前人造革的应用。聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚物（POE）是由美国杜邦DOW公司通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的一种热塑性弹性体，与传统的弹性体材料相比有诸多优势，如熔接线强度卓越、分散性好、透明度高、屈挠性好。由于这些良好的综合物理化学性能，近年来热塑性弹性体产品已在汽车、电线电缆、体育用品、建材、电子器件、皮革、密封件、电动工具、IT产业、玩具等众多领域得到了广泛的应用。然而关于POE的生物降解复合材料确未见报道。

就当前治理白色污染而言，采用生物降解淀粉树脂，可实现无害化、减量化和资源化的要求。经过对现有文献的检索发现，美国专利No. 5,461,094公开了一种由淀粉和聚乙烯链化学键接制备可生物降解的薄膜。此外，美国专利No. 2005/0171249公开了向聚合物中加入粒状淀粉以降低聚合物衍生物的成本以使得该衍生物更加生物可降解。值得一提的是，目前以淀粉为原料的降解塑料，淀粉含量比较低，且被合成树脂包覆，生物难于接触淀粉、生物降解，所以不是一次性塑料制品的理想代用品；这些降解塑料制品，无论光降解或光－生降解，其降解性能真正达到类似淀粉降解历程的产品极少；因为只有达到淀粉含量在25%以上才具有这种性能。无疑，淀粉含量越高，其降解性能越好，但随着淀粉含量的增加，其强度及断裂伸长率大大降低，影响使用的安全性。因此，开展超高淀粉填充聚烯烃弹性体环境友好人造革的的开发研究将具有重要现实工业应用价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体环境友好人造革的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超高淀粉填充聚烯烃弹性体人造革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：准备人造革底布备用，再将聚烯烃性弹性体POE、淀粉以及大分子增容剂POE-g-MAH混合物熔融挤出，并通过压延得到片状面料，最后将底布和面料在常温条件压合成人造革。

混合物中淀粉含量为混合物总量50-60 wt%，POE-g-MAH含量为混合物总量的5-10 wt%，聚烯烃性弹性体POE的含量为混合物总量的35-40 wt%。

人造革底布为含浸布、梭织布、针织布、纺里皮或扎针棉。

人造革底布是用涂刮法制备而得；混合物是在双螺杆挤出机熔融挤出。

大分子增容剂POE-g-MAH是由POE、马来酸酐、引发剂在双螺杆挤出机中熔融挤出得到。

引发剂为过氧化二异丙苯，其用量为POE的0.08～0.1 wt%；所述马来酸酐用量为POE的1-3 wt%。

双螺杆挤出机1～6段温度为：90-120℃、120-150℃、150-180℃、180-200℃、180-200℃、160-190℃，机头温度为160-190℃；螺杆转速为50-80 r/min，喂料转速为转速为250-350 r/min。

淀粉为预糊化淀粉、交联淀粉、氧化淀粉或酯化淀粉。

双螺杆挤出机的加工温度从加料口到出口依次为90-120℃、120-150℃、150-180℃、180-200℃、180-200℃、160-190℃，机头温度为160-190℃；螺杆转速为50-80 r/min，喂料转速为转速为250-350 r/min；物料在螺筒中停留的时间为5-10min。

片状面料制法为压延法，加工温度为115～145 ^oC。

本发明的优选方案为：

（1）使用涂刮法用涂刀刮胶并将其涂在底布上，其中，胶水一般使用聚氨酯胶水，然后在120℃ 烘1分钟，使得底布与胶料贴牢。所述的底布选用含浸布、梭织布、针织布、纺里皮、扎针棉中的任意一种。