[发明专利]多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法

说明书

技术领域：

本发明涉及织物染料行业的一种染料，尤其涉及多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法，具体的说，本染料主要应用于有色衣物再上色(包含旧衣物染色)，补色，修色。

背景技术：

一.中投顾问发布的《2010-2015年中国印染行业投资分析及前景预测报告》指出：未来我国印染业必然要向绿色化方向发展，并实现低能耗、低水耗，减少废水、废气、废渣排放，实施低资源消耗的清洁生产和资源的循环利用，减少甚至消灭对环境的污染，特别要加强数字技术、信息技术和生物技术的应用，这是纺织染整行业技术进步的主要方向。

二.染料的分类及使用范围。

1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等；

2、阳离子染料(碱性燃料)，适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维；

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品；

4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等；

5、偶氮燃料(纳夫妥染料)，适合于纤维素织品；

6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质；

7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品；

8、还原染料，适合纤维素纤维织品；

此外还有氧化染料、硫化染料等。

三.目前对旧衣物进行染色的特性表现在：

1.长期因穿着经受日光辐射.自然磨损.洗涤化学材料侵蚀。(会造成，上色有色差，上色不均，染不上色)

2.服装面料自身携带印染过程中的色剂.瑕疵.助剂残留等隐含症状。(会引起色牢度不高，色花，有瑕疵等弊端)

3.服装单件存在：自身组合多种面料，拼配多色，附加朔料，金属饰物等多种现状(引发金属产生锈斑，纽扣开裂、脱落等)

4.有些混纺面料经过高温出现皱褶收缩不平(同一高温下不同性子的纤维收缩度不均匀)

衣物染出后效果不尽理想。

发明内容：

发明目的：所述染色剂以及方法可以：

1.整个染色投资成本相对很低；

2.能常温染色，不用加热节省能源；

3.不会因高温引起缩水变形；

4.节能，减排，不污染水源；

5.染色效率高(服装单件染色15分钟左右)；

6.能对衣物进行局部补色；

7色谱齐全，根据有色衣物的原色任意调配(特别指出能配出白色试剂，可调整服装的明暗度)；

8.能同时针对多种面料进行染色(包括皮革服饰)；

9.染后不易色花，染色过程中可以随时进行修复；

10.染色工艺流程简单：不占场地，可流动作业，易学易推广。

为了提供多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法，本发明采取如下技术方案：

多功能染色剂，其特征在于：本染色剂包含以下材料：水性颜料与活性染料配比物；织物粘合剂；织物渗透剂；织物柔软防缩液；织物增深增艳剂；织物手感剂；交联固色剂；稀释剂。

本发明的进一步技术方案在于：所述多功能染色剂还包括助剂，所述助剂包含防染盐，尿素，增稠剂，海藻酸钠。

本发明的进一步技术方案在于：所述稀释剂包含：不成膜树脂，纯净水。

以上所述多功能染色剂的制造方法，其特征在于：

1).一次配色母液制备；(占试剂总量40％)

RG型多功能水性颜料与活性染料配同时添加防染盐·尿素·水·混合液体，在40摄氏度下不停搅拌均匀混合制作母液；

2).二次制配子液制备；(占试剂总量的20％)

在60摄氏度下，添加助剂(织物粘合剂∶织物渗透剂∶织物柔软防缩液∶织物增深增艳剂＝5∶2∶1.5∶1.5)搅拌均匀制作子液；

3).三次复合剂；(占试剂总量的70％)

【(母液+子液)+复合剂(占试剂总量10％)】占试剂总量的70％在26摄氏度添加均匀搅拌混合备用；

4).稀释剂配制；(占试剂总量的30％)

不成模树脂与纯净水搅拌混合，备用；

5).试剂总体混合(试剂总量的100％)；

组合剂70％+稀释剂30％(缓缓溶融合不停同一方向搅拌15-20分钟左右)＝制作100％染色剂；

6).过滤.包装；

本制造方法进一步的技术特征在于：所述复合剂为织物手感剂，包含增稠剂与海藻酸钠。

本制造方法进一步的技术特征在于：所述稀释剂为不成模树脂与纯净水，重量比例为3∶2。