[发明专利]熔炼系统中氧气供应的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种熔炼系统中氧气供应的控制方法。

背景技术

氧气顶吹熔炼法是现代化有色金属熔池熔炼工艺，可用于铜和铅等的一次和二次熔炼，以及铜镍熔炼和铜吹炼。由于它具有基建和作业成本低、节能环保、原料和燃料灵活、粉尘少等优点，因此目前获得了广泛的应用。而温度控制是氧气顶吹炉工艺控制的核心因素。稳定的炉温对于延长炉衬寿命和喷枪寿命都是至关重要。目前，影响炉温的主要因素包括精矿成分、下料量波动性、富氧浓度、重油量、给煤量等。

在熔炼生产中，若炉温过高会造成炉内耐火砖脱落和喷枪的烧损，缩短炉子和喷枪的寿命；若炉温过低，则反应不完全，导致物料损失，同时给后续工序带来困难。因此为了实现顶吹熔炼反应的热力学平衡，顶吹炉的温度控制是生产的关键，然而由于物料成分的复杂和入炉料量的波动，不容易通过单一的温度控制回路实现，因此对炉温的控制成为了目前亟待解决的问题。然而目前氧气等配料需求量计算不是很精确，从而加剧了炉温控制的难度。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷，提出了一种熔炼系统中氧气供应的控制方法。

为达到上述目的，本发明一方面提出一种熔炼系统中氧气供应的控制方法，包括以下步骤：测量精矿、煤和燃油的当前流量值；根据所述精矿、煤和燃油的当前流量值计算氧气的所需流量值；和测量所述氧气的当前流量值，并根据所述氧气的所需流量值和当前流量值对氧气调节阀进行调整。

在本发明的一个实施例中，所述根据精矿、煤和燃油的当前流量值计算氧气的所需流量值进一步包括：根据所述精矿的当前流量值和氧料比计算精矿所需的氧气流量值；根据所述煤的当前流量值和氧煤比计算煤所需的氧气流量值；根据所述燃油的当前流量值和氧油比计算燃油所需的氧气流量值；对所述精矿所需的氧气流量值、煤所需的氧气流量值和燃油所需的氧气流量值求和获得氧气的所需流量值。

在本发明的一个实施例中，其中，所述氧油比为固定值，所述氧料比和氧煤比根据炉况进行调节。

在本发明的一个实施例中，还包括：根据所述精矿的当前流量值和精矿给定量控制精矿料量控制器以调整精矿的流量。

在本发明的一个实施例中，还包括：根据所述煤的当前流量值和煤给定量控制煤料量控制器以调整煤的流量。

在本发明的一个实施例中，还包括：根据所述燃油的当前流量值和燃油给定量控制燃油流量控制器以调整燃油的流量。

本发明的方法可以克服供氧自身流量的干扰，能够根据当前主流量值(包括精矿、煤和燃油)和炉况精确计算所需氧气的流量值，从而使得工艺系统总的负荷比较平稳，可以间接地对炉温进行调整。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的熔炼系统中氧气供应的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在本发明中对熔炼所需的总氧气量进行分析，熔炼所需的总氧气量主要由三部分组成，如下表所示，为熔炼所需氧气量的分类和算法。