[发明专利]硅渣浆的处理回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工工艺，特别涉及一种硅渣浆的处理回收工艺。

背景技术

有机硅装置在单体合成生产过程中，伴有副产高沸物、共沸物和硅渣浆，其中含有Si、Cu及有机硅单体等有用物质和其它的有害成分。按7万吨/年规模的有机硅装置计算，每年产出量分别约为：～4000吨精馏高沸物、约1200吨共沸物、3000吨硅渣浆。这些副产品由于含有害成分，不能直接排放；但直接销售的渠道有限，制约了有机硅单体装置的正常运行。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种硅渣浆的处理回收工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种硅渣浆的处理回收工艺，包括以下步骤：

a、将硅渣浆输送至一个密闭的设备内蒸发，进行气固分离，得到气相物料和固相物料；

b、将步骤a所得气相物料冷凝后获得高沸物；

c、对高沸物进行催化裂解，在催化剂的作用下高沸物与氯化氢发生裂解反应，将裂解产物分馏后得到一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氢硅烷和二甲基二氯硅烷产品；

d、将步骤a所得固相物料加入盐酸反应，分离得到固相为硅和二氧化硅的混合物，液相为氯化铜溶液；

e、在氯化铜溶液中加入铁粉反应，分离得到固相为铜，液相为氯化亚铁溶液；

f、在氯化亚铁溶液中加入氢氧化钠反应，分离得到固相为氢氧化亚铁；

g、将氢氧化亚铁烘焙后获得氧化亚铁粉末产品；

h、将步骤e所得固相铜烘焙后获得铜粉产品；

j、将步骤d所得硅和二氧化硅的混合物烘焙后获得硅粉产品。

步骤d改为加入硫酸反应，分离得到固相为硅和二氧化硅的混合物，液相为硫酸铜溶液；将硫酸铜溶液蒸发干燥后得到硫酸铜产品；将硅和二氧化硅的混合物烘焙后获得硅粉产品。

步骤c中所述的催化剂为铁粉。

本发明的硅渣浆的处理回收工艺对有机硅单体装置产生的硅渣浆进行无害化处理后，既可保证有机硅单体装置的正常开车，又能回收一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氢硅烷、二甲基二氯硅烷、铜粉、硅粉和氧化亚铁。二甲基氯二硅烷以中间体出售，或进而合成昂贵的六甲基二硅烷。铜粉、硅粉和氧化亚铁可以直接出售。在保护环境、消除污染的同时，又能带来很好的经济效益。彻底解决了国内外有机硅长期可持续发展的瓶颈问题。

附图说明

图1、图2为本发明硅渣浆的处理回收工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

参见图1、图2，本发明的硅渣浆的处理回收工艺的具体步骤是，将硅渣浆输送至一个密闭的设备(可用回转窑实现)蒸发进行气固分离，蒸发所产生的气体经冷凝后获得高沸物。高沸物采用裂解催化技术，在铁粉催化剂的作用下高沸物与氯化氢发生反应裂解出一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基氢硅烷、二甲基二氯硅烷等混合单体，经分馏得到各纯单体产品。而蒸发分离出来的固体主要含有氧化亚铜、硅和二氧化硅等，用化学法在固相中加入盐酸(或硫酸)提取出氯化铜(或硫酸铜，硫酸铜可直接出售)，分离出硅和二氧化硅。在氯化铜溶液中加入铁粉提取出铜和氯化亚铁，在氯化亚铁溶液中加入氢氧化钠提取出氧化亚铁。氧化亚铁经烘焙后获得氧化亚铁粉末产品。硅和二氧化硅经烘焙后获得硅粉产品。