[发明专利]雕刻凹版油墨用附着力促进剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨用附着力促进剂。

背景技术

在印刷行业，特别是用于高端钞券印刷的雕刻凹印油墨，需要同时适应渗透型和非渗透型承印基材，因此凹印油墨与不同承印基材的附着力性能就显得格外重要。

目前社会上市售的附着力促进剂，如钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、醛酮附着力促进树脂等要么在雕刻凹版油墨中提高附着力效果不理想，要么采用的溶剂不环保，而且这些附着力助剂的应用还会影响油墨的墨性及储存稳定性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雕刻凹版油墨用附着力促进剂及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的目雕刻凹版油墨用附着力促进剂的制备方法，包括如下步骤：

将植物油酸与溶剂混合，在100-150℃下加入氨基硅烷偶联剂，反应20～40分钟，降温至50～80℃，用溶剂调整产物40℃时的粘度为0.5～20paS，即为所述的雕刻凹版油墨用附着力促进剂。

优选的，采用滴加的方式，加入氨基硅烷偶联剂，滴加时间为10～40分钟。

各个组分的重量百分比为：

氨基硅烷偶联剂  15-30％，

植物油酸        40-70％，

溶剂            10-30％。

所述的氨基硅烷偶联剂选自含有氨基基团的硅烷偶联剂，优选的为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ一氨丙基三乙氧基硅烷；

所述的植物油酸选自亚油酸、桐油酸或大豆油酸；

所述的溶剂选自植物油酯类或脂肪族烷烃类；

所述的植物油酯类选自大豆油甲酯、亚油酸甲酯或桐油酸甲酯中的一种以上；

脂肪族烷烃类选自直链或支链的碳十二烷烃、直链的碳十三烷烃或支链的碳十三烷烃或其他可用于油墨的环保脂肪族烷烃；

采用上述方法制备的雕刻凹版油墨用附着力促进剂，可用于雕刻凹版油墨，添加量在雕刻凹版油墨重量的3％以内；

本发明的雕刻凹版油墨用附着力促进剂有以下优点：由硅烷偶联剂与植物油酸化学反应制得，可直接添加在雕刻凹版油墨中，不影响油墨的印刷适性及储存性能，对中性纸张、PET薄膜等多种基材结合牢度性能提升较大，不含有芳烃溶剂，挥发性与毒性与重金属含量指标符合环保产品的相关技术要求，属于环保型油墨用助剂，生产工艺简单，反应温度低，生产过程易于控制，制备的附着力促进剂粘度适中，性能稳定。

具体实施方式

实施例1

将植物油酸与溶剂混合，在100℃下滴加氨基硅烷偶联剂，滴加时间为25分钟，反应40分钟，降温至70℃，用溶剂调整产物40℃时的粘度为2paS，即为所述的雕刻凹版油墨用附着力促进剂。

各个组分的重量百分比为：

氨基硅烷偶联剂  30％，

植物油酸        40％，

溶剂            30％。

氨基硅烷偶联剂选用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，采用日本信越公司牌号为KBM-603的产品；

植物油酸选用亚油酸；

溶剂选用亚油酸甲酯；

该助剂按2％(重量)添加入雕刻凹印油墨中，按ASTM D3359-2002方法测试附着牢度，结果如下：

对中性纸张基材结合牢度性能：比未添加助剂油墨提升0.5级。

该油墨在印刷机上的印刷适性与未添加助剂油墨相当。

储存性能：常温储存大于6个月。

该油墨的重金属含量指标及挥发物指标符合HJ/T371-2007的标准要求。

实施例2

将植物油酸与溶剂混合，在150℃下滴加氨基硅烷偶联剂，滴加时间为30分钟，反应保温20分钟，降温至80℃，用溶剂调整产物40℃时的粘度为15paS，即为所述的雕刻凹版油墨用附着力促进剂。

各个组分的重量百分比为：

氨基硅烷偶联剂  15％，

植物油酸        70％，

溶剂            15％。

氨基硅烷偶联剂选用γ一氨丙基三乙氧基硅烷采用美国联碳公司牌号为A-1100的产品；

植物油酸选用桐油酸；

溶剂为脂肪族烷烃类，选自埃克森美孚公司的异构碳十二烷烃；

该助剂按2％(重量)添加入雕刻凹印油墨中，按ASTM D3359-2002方法测试附着牢度，结果如下：

对中性纸张基材结合牢度性能：比未添加助剂油墨提升1级。