[发明专利]控制氧气顶吹熔炼炉喷枪下降的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金加工及设计技术领域，特别涉及一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪下降的方法。

背景技术

氧气顶吹熔炼是有色金属冶炼常用的方法之一。氧气顶吹熔炼炉采用衬有耐火砖的平顶圆形炉体，喷枪由炉体插入炉中，向炉中的熔融体内的渣、冰铜和金属的混合物喷射空气、氧气和燃料，保证原料和氧气间的快速反应。因此，在生产过程中控制喷枪的下降是非常重要的。

目前，主要采用自动控制喷枪下降的方法，当喷枪和氧气顶吹熔炼炉满足一定的条件时，触发喷枪自动下降。

现有技术存在的缺点是没有考虑系统其它机构的影响，容易造成喷枪的下降无法与系统其它机构相配合，从而对生产工艺和环境造成不利影响。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决喷枪的下降无法适应工艺生产需求的技术缺陷。

为达到上述目的，本发明提出一种控制氧气顶吹熔炼炉喷枪下降的方法，包括以下步骤：

判断所述喷枪是否处在停靠位；

如果判断所述喷枪处在停靠位，则判断所述喷枪是否满足以下的自动下降联锁条件：

未执行所述喷枪的提升操作，

控制面板上的手动操作按钮没有按下，

控制面板上的控制位置选择器设定为控制室，

后燃烧风机正在运行，

喷枪提升装置就绪，

熔池温度高于最低保温值，

所述喷枪的供风压力高于低报警压力值，

至少一台收尘风机正在运行；以及

如果判断所述喷枪满足所述自动下降连锁条件，则控制所述喷枪下降至点火位。

本发明通过参考熔炼系统的其他机构的影响而对喷枪的下降进行控制，在保证喷枪正确下降的同时保证了熔炼工艺的生产需求，同时降低了环境污染。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪下降的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示为本发明实施例的控制氧气顶吹熔炼炉喷枪下降的方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S101，判断喷枪是否处在停靠位。

在本发明的一个实施例中，在将喷枪从最高位手动下降至停靠位的过程中，喷枪会先后经过复零位和风油允许限位。在复零位，需对喷枪进行复零操作，以保证正确的喷枪位置。在风油允许限位，需使得空气和燃油控制均处于使能状态。

步骤S102，如果判断喷枪处在停靠位，则判断喷枪是否同时满足以下的自动下降联锁条件：

未执行喷枪的提升操作，

控制面板上的手动操作按钮没有按下，

控制面板上的控制位置选择器设定为控制室，

后燃烧风机正在运行，

喷枪提升装置就绪，

熔池温度高于最低保温值，

所述喷枪的供风压力高于低报警压力值，

至少一台收尘风机正在运行。

在判断是否允许喷枪下降时，考虑了收尘风机的影响，这是因为如果没有打开收尘风机，则无法将包含SO₂的烟气抽走，会造成后续的工艺生产无法正常进行，并可能造成烟气弥散，从而造成环境污染。

步骤S103，如果判断喷枪满足自动下降联锁条件，则控制喷枪下降至点火位。

应注意，上述所有条件必须同时满足。当所有条件都满足时，控制面板上将显示准备就绪信号，此时可按下控制面板上的按钮触发喷枪的自动下降；只要有一个条件不满足，控制面板上就将显示未准备就绪信号，禁止喷枪自动下降。

在本发明的一个实施例中，在触发喷枪自动下降后，加载熔炼鼓风机和收尘风机。

在本发明的另一个实施例中，在喷枪下降至点火位后，判断氧气顶吹熔炼炉是否完成点燃，如果确认氧气顶吹熔炼炉已点燃，则将喷枪从点火位进一步向熔池的正常操作位降低，此时只能手动以慢速或者蠕动的方式进行。

本发明通过参考熔炼系统的其他机构的影响而对喷枪的下降进行控制，在保证喷枪正确下降的同时保证了熔炼工艺的生产需求，同时降低了环境污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。