[发明专利]全自动熔体过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子熔融体过滤设备，特别涉及一种全自动熔体过滤器。

背景技术

在高分子聚合物生产加工过程中，经常需要用过滤器将熔融体中的杂质过滤掉，过滤过程需要连续进行．以保证生产加工过程不中断并保证熔体温度和熔体压力不能有较大的波动，目前采用的过滤器是在两个三通阀之间设两组过滤装置，过滤装置由罐体和滤芯组件组成，即罐体内设有滤芯组件，罐体上分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与两个三通阀相连接，使用时通过控制三通阀使一组过滤装置处于工作状态，当滤芯上的杂质过多时，通过控制三通阀使另一组滤芯组件处于工作状态，此时将杂质过多的滤芯及时清洗或更换，以备切换，以此保证生产加工过程不中断。

但是现有的这种过滤器实现两组过滤装置之间的转换是通过手工控制的，这对工人的劳动经验要求就很高，并且切换时出料压力波动大，而且每个人只能操作一两台设备，人工费用高，正常运行后，需要有人一直对过滤器进行监视。人工操作阀门时，由于每次操作的力矩不同，对阀门也会带来损害。

发明内容

为解决现有的熔体过滤器只能手工切换的技术问题，本发明提供一种可以自动切换，从而降低工人劳动强度，使过滤器之间切换更为平稳的全自动熔体过滤器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动熔体过滤器，包括有第一、第二罐体，每组罐体内各设有滤芯组件，在第一罐体上设有第一进、出料口，在第一进、出料口分别连接有第一进、出料阀，在第一罐体出料口与出料阀之间管路顶部设有第一排汽阀，并与第一罐体相通；在第二罐体上设有第二进、出料口，在第二进、出料口分别连接有第二进、出料阀，在第二罐体出料口与出料阀之间管路顶部设有第二排汽阀，并与第二罐体相通，第一、第二进料口与进料管道相连，第一、第二出料口与出料管道相连，在进料管道上设有螺杆或增压泵，在进料管道上设有进料压力传感器，在出料管道上设有出料压力传感器，述的第一、第二排汽阀以及第一、第二进、出料阀与螺杆或增压泵皆由电机控制，所述的第一、第二排汽阀以及第一、第二进、出料阀、螺杆或增压泵和进、出料压力传感器皆与PLC程序控制系统相连，所述的PLC程序控制系统包括有：

启动模块；

复位模块，用于使各阀门处于默认状态；

手动运行模块，包括有依次相连的将第一、二排汽阀开启的模块，将第一进料阀开启而将第二进料阀关闭的模块，关闭第一排汽阀模块和将第一出料阀开启而将第二出料阀关闭的模块；

自动运行模块，包括有：

用于设定压力差定值ΔP1的模块；

用于设定压力差定值ΔP2的模块；

用于设定工艺压力定值P3的模块；

用于设定延时时间t1的模块；

用于设定延时时间t2的模块；

用于比较当出口压力传感器所检测到的出口压力P2与工艺压力定值P3的差值达到压力差定值ΔP1时发出第一执行信号，当进口压力传感器所检测到的进口压力P1和出口压力P2的压力差达到或超过压力差定值ΔP2且延时t1时间时发出第二执行信号的模块；

用于接收到比较模块所发出的第一执行信号时，向螺杆或增压泵发出增压或减压信号的模块；

用于收到第二执行信号时，向第一进料阀发出关闭信号，向第二进料阀发出开启信号，并使第二进料阀开启至设定的开启度的模块

用于自第二进料阀开启到设定的开启度时开始延时，延时t2时间后，关闭排汽阀，开启第二出料阀的模块；

用于检测第二出料阀是否打开至设定的开启度，若是，向第二进料阀发出信号，使第二进料阀开启到最大开度的模块。

进一步，所述第一进料阀和第二进料阀为共用的进料三通阀，所述的第一出料阀与第二出阀料为共用的出料三通阀。

进一步，在第一罐体的底部增设第一排污阀，并与第一罐体相通，在第二罐体的底部增设第二排污阀，并与第二罐体相通。

本发明还提供一种全自动熔体过滤器的控制步骤，包括有第一、第二罐体，每组罐体内各设有滤芯组件，在第一罐体上设有第一进、出料口，在第一进、出料口分别连接有第一进、出料阀，在第一罐体出料口与出料阀之间管路顶部设有第一排汽阀，并与第一罐体相通；在第二罐体上设有第二进、出料口，在第二进、出料口分别连接有第二进、出料阀，在第二罐体出料口与出料阀之间管路顶部设有第二排汽阀，并与第二罐体相通，第一、第二进料三通阀与进料管道相连，第一、第二出料三通阀与出料管道相连，在进料管道上设有螺杆或增压泵，在进料管道上设有进料压力传感器，在出料管道上设有出料压力传感器，所述的控制方法包括以下步骤：

1）开始步骤，按下总开关使机器启动；