[发明专利]一种注射拉挤工艺用注射模具及采用其制备树脂基复合材料的方法

权利要求书

1.一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于注射拉挤工艺用注射模具设有模腔(1)和注胶孔(2)，模腔(1)由圆台形模腔(1-1)和圆柱形模腔(1-2)组成，注胶孔(2)位于圆台形模腔(1-1)的模壁上，注胶孔(2)与圆台形模腔(1-1)连通，圆台形模腔(1-1)的大直径端口为入纱口，圆台形模腔(1-1)的小直径端与圆柱形模腔(1-2)的一端贯通，圆台形模腔(1-1)的小直径端口的直径与圆柱形模腔(1-2)的直径相同，圆柱形模腔(1-2)的另一端与拉挤成型模具(3)的模腔密封连通，注射模具的外侧壁与拉挤成型模具(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于注射模具的外侧壁与拉挤成型模具(3)螺纹连接部位的拉挤成型模具(3)的外侧壁上设有循环水冷却装置(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于注胶孔(2)的个数为1～4个，均匀分布在圆台形模腔(1-1)的模壁上。

4.根据权利要求1或2所述的一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于注胶孔(2)的个数为2个，均匀分布在圆台形模腔(1-1)的模壁上。

5.根据权利要求1或2所述的一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于注胶孔(2)位于与圆台形模腔(1-1)的大直径端口的距离为圆台形模腔(1-1)的长度的六分之一至三分之一的模壁上。

6.根据权利要求1或2所述的一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于圆台形模腔(1-1)的小直径端口与大直径端口的直径比为1∶2～6。

7.根据权利要求1或2所述的一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于圆台形模腔(1-1)的小直径端口与大直径端口的直径比为1∶3～5。

8.根据权利要求1或2所述的一种注射拉挤工艺用注射模具，其特征在于圆台形模腔(1-1)的小直径端口与大直径端口的直径比为1∶4。

9.采用如权利要求1所述的注射拉挤工艺用注射模具制备树脂基复合材料的方法，其特征在于采用注射拉挤工艺用注射模具制备树脂基复合材料的方法是通过以下步骤实现的：一、将按配方制备的适用注射拉挤工艺的树脂基体加入注胶罐，控制注胶罐的温度为室温至200℃，然后将注胶罐中的树脂基体经由注胶头后进入注射模具上的注胶孔(2)注入圆台形模腔(1-1)中；二、在牵引装置的牵引下，依次经过烘纱房和梳理分散处理后的呈单丝状均匀分布的连续纤维由注射模具的圆台形模腔(1-1)的大直径端进入注射模具的模腔(1)，再经圆柱形模腔(1-2)进入拉挤成型模具(3)的模腔，浸渍有树脂的纤维依次经拉挤成型模具(3)的定型区域、固化区域和后固化区域后，即得到树脂基复合材料，完成采用注射拉挤工艺用注射模具制备树脂基复合材料的方法；其中步骤二中控制连续纤维的牵引速度为100～500mm/min。

10.根据权利要求9所述的采用注射拉挤工艺用注射模具制备树脂基复合材料的方法，其特征在于步骤一中采用定量注射设备将注胶罐中的树脂基体通过注射模具上的注胶孔(2)注入圆台形模腔(1-1)中，所述定量注射设备是通过将计量泵与注胶罐连通，并在注胶罐与注胶孔之间的输胶管道上设置计量阀得到的。