[发明专利]一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体涉及一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备。

背景技术

敷设是制作太阳能电池组件的一道常规工序，即把焊接好的，成串的太阳能电池片按一定的顺序和形状辅助EVA、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等)层叠和拼接起来。现阶段生产过程中，大多通过人工进行玻璃上的EVA、TPT的敷设，人力耗费大，平整度不高，效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高且均匀敷设的全自动敷设设备。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，该设备包括玻璃输送机构、TPT-EVA裁剪工作台和送料系统，横跨玻璃输送机构和TPT-EVA裁剪工作台的上侧设有滑台移动升降机构；TPT-EVA裁剪工作台送料端固定安装带有裁剪刀的裁剪刀安装架，另一端固定安装限位装置用于控制夹送机构夹送长度，TPT-EVA裁剪工作台面上设有夹送导轨，夹送导轨上安装带有夹送机构的可移动夹送滑块。

在滑台移动升降机构上设有移动平台直线导轨，移动平台通过移动平台直线滑块连接于移动平台直线导轨上。升降台经气缸连接置于移动平台下方。在升降台内设置加热条和真空腔。送料系统包括TPT放卷装置和EVA放卷装置，TPT放卷装置和EVA放卷装置由电机控制送料，通过张力辊的位置控制电机送料。还可在玻璃输送机构四周设若干翻转定位柱18。

本发明全自动敷设设备的理念是：先将EVA、TPT初步裁剪复合，再将其通过机械机构搬运至预定位置的玻璃上。以此达到高速、精确、均匀平整地敷设。

与现有技术比较本发明的有益效果：

1)自动将EVA和TPT两种材料平整地复合在一起后敷设在已排版好的串片上。

2)能精确自动裁切EVA、TPT的长度和宽度，式玻璃四周EVA和TPT的抛出量均匀一致，尺寸公差在±1.0mm。

3)有EVA、TPT粘贴定位功能，使敷设好的EVA和TPT在玻璃上不可移动错位，并带有冲孔功能，任意规格尺寸均可调节，使汇流条引出线顺利传出，方便操作。

4)工作效率：120～180片/小时。

5)直接使用原包装整圈的EVP和TPT，减少周转防止褶皱，减少EVA在空气中暴露的时间，保持干燥，从而降低层压时产生气泡的可能，减少工序节省人力。

附图说明

图1为全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备示意图。

图2为全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备送料系统及TPT-EVA裁剪工作台示意图。

图3为升降台结构图。

图4为玻璃输送机构俯视图。

图中，1、TPT放卷装置，2、EVA放卷装置，3、送料系统，4、TPT-EVA裁剪工作台，5、裁剪刀安装架，6、刀架直线驱动装置，7、夹送滑块，8、夹送机构，9、夹送导轨，10、滑台移动升降机构，11、玻璃输送机构，12、移动平台直线导轨，13、气缸，14、移动平台直线滑块，15、升降台，16、移动平台，17、张力辊，18、翻转定位柱，19、玻璃。20、加热条，21、真空腔，22、限位装置，23、同步传送带轮，24、同步传送带，25、同步传送带支撑龙骨，

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1-4，一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，该设备包括玻璃输送机构11、TPT-EVA裁剪工作台4和送料系统3，横跨玻璃输送机构11和TPT-EVA裁剪工作台4的上侧设有滑台移动升降机构10；TPT-EVA裁剪工作台送料端固定安装带有裁剪刀的裁剪刀安装架5，另一端固定安装限位装置22用于控制夹送机构夹送长度，TPT-EVA裁剪工作台4面上设有夹送导轨9，夹送导轨9上安装带有夹送机构8的可移动夹送滑块7。

在滑台移动升降机构10上设有移动平台直线导轨12，移动平台16通过移动平台直线滑块14连接于移动平台直线导轨12上。升降台15经气缸13连接置于移动平台16下方。在升降台15内设有加热条20和真空腔21。送料系统包括TPT放卷装置1和EVA放卷装置2，TPT放卷装置1和EVA放卷装置2由电机控制送料，通过张力辊3的位置控制电机是否送料。

本发明全自动敷设设备操作过程：

首先，玻璃板在传输带上运行，到达指定位置停下，在玻璃输送机构11上即玻璃板四周的位置设若干翻转定位柱18固定玻璃；此翻转定位柱18还有另一作用保证EVA、TPT能很准确的敷设到玻璃上。