[发明专利]大功率风力发电机用柔软型电能输出电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆，具体涉及一种大功率风力发电机用柔软型电能输出电缆。

背景技术

风力发电机多在空旷的风能丰富的地区，长期工作环境温度低，电缆表面容易开裂，而且风力发电机因风向变化转轴旋转而容易扭断电缆的问题，另外电缆随风力发电机转动而产生扭转时绝缘层容易开裂产生短路的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大功率风力发电机用柔软型电能输出电缆。

本发明采用的技术方案是：一种大功率风力发电机用柔软型电能输出电缆，包括导体、绝缘层、绕包层和护套层，所述电缆的中心设置有导体，导体的外层设置有绝缘层，绝缘层的外层设置有绕包层，绕包层外设置有护套层；所述导体和绝缘层之间设有粘接剂，所述绝缘层和绕包层之间设置有填充层。

作为优选，所述导体为1芯至6芯不同的异构体绞合结构。

作为优选，所述护套层为压铅结构。

本发明设计了电缆线芯软结构，提高了电缆的抗扭曲性能，为避免导体单丝结构尺寸小、拉丝过程中易发生断裂现象，还将退火炉的温度、压力、时间进行科学调节，彻底解决了极细柔软无氧铜丝退火这一技术难题，使拉制的铜丝不仅外表光滑、圆整，而且退火均匀，具有较强的柔韧性和耐扭曲性。同时还设计了新型绞机设备，设计了极细柔软无氧铜丝放线的控制方式，设计了1芯至6芯无氧铜丝不同的异构体绞合结构，并通过电子检测及电气控制，采用气动控制比例阀调节，实现从满盘到空盘单线放线恒张力控制，提高了无氧铜丝绞合导体的均匀性和高紧密度，从而提高电缆的抗拉强度。

本发明优化了优质的抗氧及耐热的绝缘材料配方，研制了导体和绝缘层之间的粘接剂，增加了导体与绝缘层之间结构的稳定性，提高了绝缘层耐热性能，并在扭转时不开裂，可长期满足电性能和机械性能的要求。本发明优化了护套层防油、防冻、耐高温材料配方，研制了护套层的压铅结构，提高了电缆护套层在-60℃～180℃条件下耐寒、耐温、耐油、密封性能，并在扭转时不开裂。

本发明设计了填充层结构，优化了填充材料配方。我们在缆芯和绕包层之间设计了填充层，在电缆折弯时，使填充层随之变形，由于填充层占据一定的空间，电缆在折弯时，芯线导体的折弯半径较大，芯线导体不至过度折弯，提高了电缆的柔软性能，使电缆在温度为-50℃的情况下，弯曲半径不大于电缆外径6倍时电缆不开裂。同时开发了新型耐高温的填充材料，进一步提高了电缆的耐高温性能，可长期满足180℃的工作温度要求。

有益效果：本发明采用硅橡胶绝缘材料，在风力发电塔体内垂直敷设状态时电能输出情况下，能满足顺时针和逆时针扭转360o～720o的要求，并在缆芯和绕包层之间设计了填充层，优化了填充材料配方，柔软性能好，另外设计了电缆导体1芯至6芯不同的异构体绞合结构，并研制了电缆线芯软结构，提高了电缆的抗扭曲性能。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如附图所示：一种大功率风力发电机用柔软型电能输出电缆，包括导体1、绝缘层2、绕包层3和护套层4，所述电缆的中心设置有导体1，导体1的外层设置有绝缘层2，绝缘层2的外层设置有绕包层3，绕包层3外设置有护套层4；所述导体1和绝缘层2之间设有粘接剂5，所述绝缘层2和绕包层3之间设置有填充层6。

所述导体1为1芯至6芯不同的异构体绞合结构，所述护套层4为压铅结构。