[发明专利]0.3mm～2mm厚玻璃上吊式化学强化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的化学强化方法，尤其是涉及一种上吊式化学强化方法，属于玻璃化学强化制作技术领域。

背景技术

传统的玻璃的化学强化为在玻璃下表面一边制作2-3个支撑点，侧面两边各制作1个支撑点，以此来固定玻璃，从而进行玻璃的化学强化，一般适用于厚度2mm以上玻璃化学强化，但此种方法在以下两种情况喜下，其化学强化不易控制其化学强化后的玻璃弯曲度，一种为大片玻璃(尺寸在600*600mm以上，厚度3mm以下)，一种为薄板(厚度在0.3mm～2mm)玻璃。

我们知道，为了满足现有科技电器产品日益发展的需要，采用化学强化之玻璃的尺寸驱向于大尺寸发展，而厚度则驱向于越薄发展，而现有的玻璃化学强化的制作已不能适应其发展的需要，也达不到其要求，尤其是薄板玻璃的化学强化如0.5mm，0.7mm，0.4mm，0.3mm等0.3mm～2mm厚度大片玻璃，极难化学强化，且化学强化后的弯曲度不能达到产品需求，且损失较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能有效保证大片玻璃和薄板玻璃化学强化后的品质，又降低了损耗的0.3mm～2mm厚玻璃上吊式化学强化方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种0.3mm～2mm厚玻璃上吊式化学强化方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选取固定悬吊点：首先在待进行化学强化的玻璃上表面上选取至少两点作为固定悬吊点，利用专用夹具通过固定悬吊点将玻璃夹住并通过吊架悬吊起来，玻璃在自身重力的作用下自然下垂，其中，玻璃在悬吊的过程中处于平衡状态；

(2)选取辅助固定点：在经过步骤(1)悬吊起来的玻璃的两侧面分别各制作1个辅助固定点。

(3)进行常规的化学强化处理：将经过步骤(2)处理的玻璃进行常规的化学强化处理。

上述的步骤(2)所述的辅助固定点优选位于玻璃侧面的中间点。

本发明的有益效果是：本发明所述的上吊式化学强化方法是根据玻璃的特性与化学强化原理，在传统的化学强化设置支撑的基础上设计形成的，这种方法能完全控制大片玻璃与薄板玻璃的化学强化后的弯曲度在千分之三以内，尤其是厚度0.3mm～2mm及具有大片尺寸的玻璃效果更明显，既可以保证化学强化后的品质，并可降低其化强的不良率又降低了损耗。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，详细说明本发明：

一种0.3mm～2mm厚玻璃上吊式化学强化方法，，包括以下步骤：

(1)选取固定悬吊点：首先在待进行化学强化的玻璃上表面上选取至少两点作为固定悬吊点，利用专用夹具通过固定悬吊点将玻璃夹住并通过吊架悬吊起来，玻璃在自身重力的作用下自然下垂，其中，玻璃在悬吊的过程中处于平衡状态；

(2)选取辅助固定点：在经过步骤(1)悬吊起来的玻璃的两侧面分别各制作1个辅助固定点，其中辅助固定点优选位于玻璃侧面的中间点，防止在进行化学强化时玻璃前后或者左右摇摆而造成产品不良。

(3)进行常规的化学强化处理：将经过步骤(2)处理的玻璃进行常规的化学强化处理。

具体化学强化处理步骤如下：

1、将待化学强化的悬吊起来的玻璃吊笼放至上料区的架子上进行定位，然后按其上升按钮，第一搬运车的夹具打开，控制夹具升降的吊具下降至吊笼后，第一搬运车的夹具关闭，夹具抓起吊笼，而吊具上升并进行定位；

2、第一搬运车向左运行至预热炉的上方并进行定位，此时，预热炉的炉门打开，第一搬运车的吊具下降至预热炉内并进行定位，然后，第一搬运车的夹具打开，松开玻璃吊笼，吊具将夹具升高并定位后，第一搬运车的夹具关闭；

3、预热炉炉门关闭，对待化学强化的玻璃进行预热，当预热时间和温度达到要求后，预热炉炉门打开，第一搬运车的夹具打开，吊具将其下降至玻璃的吊笼，第一搬运车的夹具关闭，抓起吊笼，吊具将其升高并定位，此时，预热炉炉门关闭；

4、第一搬运车继续向左运行至第一反应炉或第二反应炉的上方并定位，第一反应炉或第二反应炉的炉门打开，第一搬运车的吊具下降至反应炉内定位，然后第一搬运车的夹具打开，松开吊笼，吊具将夹具升高并定位后，夹具关闭；

5、第一反应炉或第二反应炉的炉门关闭，对玻璃进行化学离子交换，即进行化学反应，而此时的第一搬运车向右运行，回到预热炉的上方并定位；